Kunststofffolien sind zu einem allgegenwärtigen Bestandteil unseres täglichen Lebens geworden. Sie werden in der Verpackungs-, Landwirtschafts-, Bau- und sogar in der Gesundheitsbranche eingesetzt. Zwei der gebräuchlichsten Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien sind die Gießerextrusion und das Blasfolienverfahren unter Verwendung von Polyethylen (PE) als Ausgangsmaterial. In diesem Artikel werden wir uns mit den einzelnen Verfahren befassen, um ihre Unterschiede zu verstehen und zu erfahren, wie sie die Eigenschaften des Endprodukts beeinflussen.

Charakteristik der Kunststofffolie

Es gibt viele Verfahren zum Formen von Kunststofffolien, von denen drei am häufigsten verwendet werden: Kalandrieren, Extrudieren und Blasformen:

Gießverfahren: Eine nicht dehnbare, nicht orientierte, flache, extrudierte Folie wird durch einen Schmelzabschreckungsprozess hergestellt. Die mit diesem Verfahren hergestellte Folie weist keine offensichtliche Orientierungsstruktur auf.

Extrusion: Üblich sind Einweg- und Zweiweg-Stretchverfahren. Das Grundprinzip des bidirektionalen Reckens: Polymer-Rohstoffe werden zunächst erwärmt und mit dem Extruder zu dicken Folien extrudiert und dann mit der Reckmaschine im entsprechenden Temperaturbereich oberhalb der Glasübergangstemperatur und unterhalb des Schmelzpunkts um eine bestimmte Anzahl von Malen in Längs- und Querrichtung gereckt, so dass die Molekülketten ausgerichtet und in einer geordneten Weise parallel zur Ebene der Folie angeordnet werden, und dann unter Spannung thermofixiert, so dass die ausgerichtete makromolekulare Struktur fixiert wird. Schließlich wird die Folie durch Abkühlen und anschließende Verarbeitung geformt.

Blasformverfahren: In der Regel Extrusionsblasformverfahren, das Material wird plastifiziert und extrudiert, um den Knüppel Blasformen zu bilden, dann gekühlt, Traktion, und gerollt. Die geblasene Folie wird ausgerichtet. Das Blasfolienverfahren ist einfach und das am häufigsten verwendete Verfahren.

Mehrere Filmmerkmale

1.HDPE

HDPE-Membranen sind als Geomembranen oder undurchlässige Membranen bekannt. Sein Schmelzpunkt liegt bei 110℃-130℃ und die relative Dichte bei 0,918-0,965kg/cm3. Es handelt sich um einen hochkristallinen, unpolaren thermoplastischen Kunststoff, der im Originalzustand milchig-weiß ist und im Dünnschliff eine gewisse Transluzenz aufweist. Es hat eine gute Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen und eine gute Schlagfestigkeit, selbst bei einer niedrigen Temperatur von -40F. Seine chemische Stabilität, Steifigkeit, Zähigkeit, mechanische Festigkeit und Reißfestigkeit sind hervorragend, und mit zunehmender Dichte nehmen die mechanischen Eigenschaften, die Barriereeigenschaften, die Zugfestigkeit und die Hitzebeständigkeit entsprechend zu; es kann gegen Säuren, Laugen, organische Lösungsmittel und andere Korrosion beständig sein.

Erkennungsmethode: meist undurchsichtig, fühlt sich an wie Wachs, Plastiktüten, die gerieben oder gerieben werden, mit einem raschelnden Geräusch.

2.LDPE

LDPE-Folie Dichte ist gering, weich, Kältebeständigkeit, Schlagzähigkeit chemische Stabilität ist gut, im Allgemeinen, Säurebeständigkeit (zusätzlich zu starken oxidierenden Säure), Alkali, Salz Korrosion, hat eine gute elektrische Isolierung. lDPE wird vor allem für Kunststoffsäcke verwendet, die mit dem Materialsymbol – 4 gekennzeichnet sind. Die Produkte werden vor allem im Bauwesen und in der Landwirtschaft verwendet, z. B. Geomembranen, landwirtschaftliche Folien (Stallfolien, Bodenfolien, Bitterstofffolien, Folien für die Grünlagerung usw.). Die recycelten Materialien, Ecken usw. können zu Mülltonnen, Werkzeugkästen, Fahrradpolstern, Müllwagen und anderen flexiblen Kunststoffprodukten verarbeitet werden.

Verfahren zur Identifizierung: LDPE Plastiktüten aus weichem, reiben mehr wird nicht ein Rascheln Ton, der äußeren Kunststoff-Folie weich und leicht zu reißen ist LDPE, mehr spröde und hart ist PVC oder PP-Folie.

3.PP

Gängige PP-Folie im Blasformverfahren, einfaches Verfahren, niedrige Kosten, aber optische Eigenschaften etwas schlechter als CPP und BOPP. PP ist das charakteristischste Merkmal der hohen Temperaturbeständigkeit (ca. -20 ℃ ~ 120 ℃), und Schmelzpunkt von 167 ℃, geeignet für die Abfüllung von Sojamilch, Reisbrei und andere Produkte, die Dampfsterilisation erfordern. Seine Härte ist höher als die von PE, und es wird hauptsächlich für die Herstellung von Behältern und Verschlüssen verwendet und ist mit dem Werkstoffsymbol Nr. gekennzeichnet. Identifizierungsmethode: Im Allgemeinen ist die Härte von PP höher, die Oberfläche glänzt mehr und erzeugt beim Brennen keinen störenden Geruch, während PE einen starken Kerzengeruch aufweist.

4.PVA

Polyvinylalkohol (PVA)-Hochbarriere-Verbundfolie ist eine Folie mit extrem hohen Barriereeigenschaften, die durch Beschichtung einer modifizierten wasserlöslichen Polyvinylalkohol-Flüssigkeit auf Polyethylen-Kunststoff als Substrat hergestellt wird. Da Polyvinylalkohol-Hochbarriere-Verbundfolien gute Barriereeigenschaften haben und die Umweltanforderungen erfüllen, ist der Markt für dieses Verpackungsmaterial sehr vielversprechend und hat einen großen Marktanteil in der Lebensmittelindustrie.

5.CPP

Gegossene Polypropylenfolie (CPP) ist eine nicht dehnbare, ungerichtete, flache, extrudierte Folie, die durch Schmelzflussabschrecken hergestellt wird. Es zeichnet sich aus durch hohe Produktionsgeschwindigkeit, hohe Ausbeute, gute Folientransparenz, Glanz, Barriere, Flexibilität, gleichmäßige Dicke, Kochen bei hoher Temperatur (Kochtemperatur über 120℃) und Heißsiegeln bei niedriger Temperatur (Heißsiegeltemperatur unter 125℃) sowie eine hervorragende Ausgewogenheit der Eigenschaften. Follow-up-Arbeiten wie Druck, Laminierung ist bequem, weit verbreitet in Textilien, Blumen, Lebensmittel, Verpackungen des täglichen Bedarfs, tun zusammengesetzte Verpackung der inneren Schicht des Substrats, kann die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verlängern, erhöhen die Schönheit.

6. BOPP

Biaxial orientierte Polypropylenfolie (BOPP) ist ein transparentes, flexibles Verpackungsmaterial, das in den 1960er Jahren entwickelt wurde. Es wird durch Mischen von Polypropylen-Rohstoffen und funktionalen Additiven in einer speziellen Produktionslinie, durch Schmelzen und Mischen, durch Herstellen von Platten und anschließendes Verstrecken zu Folien hergestellt. Diese Folie hat nicht nur die ursprünglichen Vorteile der geringen Dichte, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit des PP-Harzes, sondern auch gute optische Eigenschaften, hohe mechanische Festigkeit, reichhaltige Rohstoffquellen, hervorragende Druckeigenschaften und kann mit Papier, PET und anderen Substraten mit hoher Klarheit und hohem Glanz, hervorragender Tintenaufnahme und Beschichtungshaftung, hoher Zugfestigkeit, hervorragenden Fettsperreigenschaften und geringen elektrostatischen Eigenschaften laminiert werden. Es ist weit verbreitet im Bereich der Drucklaminierung und auch als Verpackungsmaterial in der Tabakindustrie und anderen Bereichen.

7.PET

Polyesterfolie (PET) ist ein thermoplastischer technischer Kunststoff. Es wird durch Extrusion zu einer dicken Platte und anschließend durch biaxiales Recken zu einem Folienmaterial verarbeitet. Polyester-Folie zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Steifigkeit, Härte und Zähigkeit, Durchstoßfestigkeit, Reibungswiderstand, hohe und niedrige Temperaturbeständigkeit, chemische Beständigkeit, Ölbeständigkeit, Luftdichtheit und gute Geruchsbindung aus, ist eine der am häufigsten verwendeten Permeabilitätsbarriere Verbundfoliensubstrate, aber schlechte Koronabeständigkeit, höhere Preise. Folienstärke ist in der Regel 0,12 mm, die üblicherweise als äußere Schicht von Lebensmittelverpackungen verwendet wird, Druck Sex ist besser. In den Kunststoffprodukten gekennzeichnetes Materialsymbol für Nr. 1. Sein recyceltes Material kann wieder hergestellt werden: Monofilament → Perücke, Reißverschluss gezackt; Blatt → Verpackungsschachteln (Eierkarton, Schreibwaren L-Clip); Polyester-Baumwolle → Füllung Baumwolle, Vliesstoff, Polyestergewebe.

8.PA

Nylon-Kunststofffolien (Polyamid PA) werden derzeit in vielen Varianten industriell hergestellt, wobei die wichtigsten Sorten zur Herstellung von Folien Nylon 6, Nylon 12, Nylon 66 usw. sind. Nylonfolie ist eine sehr zähe Folie mit guter Transparenz und gutem Glanz. Zugfestigkeit, Reißfestigkeit, Beständigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, Ölbeständigkeit, Beständigkeit gegen organische Lösungsmittel, Abriebfestigkeit und Durchstoßfestigkeit sind sehr gut, und die Folie ist relativ weich, ausgezeichnete Sauerstoffbarriere, aber die Barriere gegen Wasserdampf ist schlecht, Feuchtigkeitsaufnahme, Feuchtigkeitsdurchlässigkeit ist groß, und Wärmeversiegelung ist schlecht. Sie eignet sich zum Verpacken von harten Gütern wie fettigen Lebensmitteln, Fleischprodukten, frittierten Lebensmitteln, vakuumverpackten Lebensmitteln, gedünsteten Lebensmitteln usw.

9.PVC

PVC-Folie hat ähnliche Vorteile wie PET: Sie ist transparent, undurchlässig, säure- und laugenbeständig. PVC eignet sich jedoch nicht für die Abfüllung von lebensmitteltauglichen Stoffen, da bei der Herstellung aufgrund der unvollständigen Polymerisation einiger Monomere krebserregende Stoffe freigesetzt werden können, und wurde inzwischen durch PET-Flaschen ersetzt, die mit dem Materialsymbol Nr. 3 gekennzeichnet sind. Recycelte Materialien können zu folgenden Produkten verarbeitet werden: Wasserrohrkrümmer, Kunstleder, Drahtabdeckungen, feuerfeste Baumaterialien usw.

10.PS

PS-Folie hat eine geringe Wasseraufnahme, ist aber formstabil und kann durch Spritzgießen, Formpressen, Extrusion und Thermoformen verarbeitet werden. Im Allgemeinen wird zwischen geschäumten und ungeschäumten Produkten unterschieden, je nachdem, ob sie einem Schäumungsprozess unterzogen wurden. Ungeschäumtes PS wird hauptsächlich für Baumaterialien, Spielzeug, Schreibwaren usw. verwendet. Es kann auch zu Behältern verarbeitet werden, die mit fermentierten Milchprodukten (wie Yakult, Kenmore, Dodo und anderen Milchprodukten oder Milchsäureprodukten) usw. gefüllt sind. In den letzten Jahren wird es auch in großen Mengen zur Herstellung von nicht abwaschbarem Geschirr verwendet, das mit dem Werkstoffsymbol 6 gekennzeichnet ist. Aus recyceltem Material können z. B. Kamerahüllen, Kleiderbügel und andere harte und zerbrechliche, nicht elastische Kunststoffprodukte hergestellt werden.

11. aluminisiert

Aluminisierte Folie hat sowohl die Eigenschaften von Kunststofffolie als auch von Metall. Die Aufgabe der Aluminisierung der Folienoberfläche besteht darin, die ultraviolette Strahlung abzuschatten und zu verhindern, was nicht nur die Haltbarkeit des Inhalts verlängert, sondern auch die Helligkeit der Folie verbessert und in gewissem Maße die Alufolie ersetzt; außerdem hat sie kostengünstige, schöne und bessere Barriereeigenschaften. Daher wird aluminisierte Folie häufig für Verbundverpackungen verwendet, hauptsächlich für Kekse und andere trockene, gepuffte Lebensmittelverpackungen sowie für einige pharmazeutische und kosmetische Umverpackungen.

Kunststofffolien Konservierungsbedingungen

1. Folien sollten in einem gut belüfteten, kühlen und trockenen Lagerhaus (Raumtemperatur unter 30 Grad Celsius, relative Luftfeuchtigkeit unter 80 Grad Celsius ist angemessen) auf einem Regal 200 mm über dem Boden gelagert werden.

2. Kommen Sie nicht in direkten Kontakt mit starken Säuren, starken Laugen und anderen Chemikalien.

3. Nähern Sie sich nicht dem Brandherd, Kontakt mit hoher Temperatur.

Arten von PE-Folien

Ⅰ. Gegossene PE-Extrusionsfolie

Die Gussextrusion ist eines der ältesten Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien. Bei diesem Verfahren wird PE-Harzgranulat in einem Trichter geschmolzen und einem Schraubenverdichter zugeführt, wo es gründlich geschmolzen wird, bevor es durch eine schmale Düse gepresst wird, die es zu flachen Platten oder Folien formt.

Das geschmolzene Polymer tritt aus der Düse auf zwei Kühlwalzen aus, die sowohl seine Dicke als auch seine Breite kontrollieren. Der Abstand zwischen diesen Rollen bestimmt, wie schnell oder langsam der Film abkühlt; eine höhere Geschwindigkeit führt zu dünneren, aber stärkeren Folien, während langsamere Geschwindigkeiten dickere, aber schwächere Folien ergeben.

Da extrudierte Gussfolien schneller abkühlen als Blasfolien, sind sie in der Regel steifer, weniger elastisch und können sich nur begrenzt dehnen, ohne zu brechen. Daher eignen sich gegossene Folien besser, wenn Steifigkeit erforderlich ist, wie z. B. bei Beuteln oder Beuteln für trockene Produkte wie Tiernahrung oder Zementzusätze.

Ein weiterer Vorteil von gegossenen extrudierten Folien gegenüber geblasenen Folien ist die Gleichmäßigkeit; da sie auf beiden Seiten gleichmäßig herauskommen, weil sie von Walzen gezogen und nicht wie Ballons während des Blasvorgangs aufgeblasen werden, haben sie eine hervorragende Formbeständigkeit, was sie ideal für den Druck von Etiketten/Grafiken auf hochwertigen Produkten wie Shampooflaschen macht.

Ⅱ. PE-Blasfolie

Die Blasfolientechnologie wurde in den 1930er Jahren erfunden; moderne Versionen wurden jedoch erst nach dem Zweiten Weltkrieg entwickelt, als Polyethylen zu erschwinglichen Preisen im Handel erhältlich wurde und die Türen für groß angelegte Produktionstechniken öffnete, die die Verbrauchernachfrage effizient befriedigen und gleichzeitig die Kosten pro produzierter Einheit im Vergleich zu den bis dahin überwiegend verwendeten traditionellen Folienmaterialien erheblich senken konnten.

Blasfolien unterscheiden sich von der Gussextrusion dadurch, dass das Polymer geschmolzen und dann in eine runde Düse eingeführt wird. Beim Austritt wird Druckluft zugeführt, um den geschmolzenen Schlauch aufzublasen, der immer dünner und länger wird, je höher er vom Boden aufsteigt, so dass eine Blase aus Kunststofffolie entsteht.

Oben pressen zwei Klapprahmen beide Seiten der aufgeblasenen Kunststofffolie gegeneinander, so dass dünne, flache Platten mit gleichmäßiger Dicke über die gesamte Breite entstehen.

Blasfolien haben im Vergleich zu Gussfolien eine höhere Elastizität, da sie während der Produktion gedehnt werden. Sie eignen sich daher ideal für Anwendungen, bei denen Flexibilität erforderlich ist, wie z. B. bei Beuteln oder Verpackungen für Lebensmittel wie Käse oder Fleisch, die vakuumverpackt werden, da sie sich dehnen lassen, ohne zu reißen oder zu brechen, so dass die Lebensmittel frisch bleiben und gleichzeitig Gefrierbrand verhindert wird, indem die Feuchtigkeit vollständig eingeschlossen wird.

Ein weiterer Vorteil von Blasfolien gegenüber gegossenen Folien ist ihre optische Klarheit, da sie keine Oberflächendefekte aufweisen, die sich daraus ergeben, dass sie nicht wie beim Gussverfahren mit Walzen in Berührung kommen. Daher eignen sie sich hervorragend für die Verpackung von Produkten, die ein hohes Maß an Transparenz erfordern, wie Kosmetika, Spielzeug oder Elektronik.

Schlussfolgerung

Sowohl die PE-Gussextrusion als auch das Blasfolienverfahren sind heute weit verbreitet, denn sie bieten einzigartige Vorteile, je nachdem, welche Art von Produkt Sie suchen. Gegossene extrudierte Kunststoffe sind in der Regel steifer als geblasene Typen, bieten aber eine bessere Dimensionsstabilität, während geblasene Folien eine größere Elastizität in Verbindung mit optimaler Klarheit und Festigkeit aufweisen. Im Zuge der weiteren technologischen Entwicklung werden neue Innovationen entstehen, die es uns ermöglichen, mit diesen Techniken noch bessere Produkte herzustellen, von denen letztendlich die Verbraucher weltweit durch geringere Kosten und qualitativ hochwertigere Waren zu niedrigeren Preisen als je zuvor profitieren!

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