Kunststofffolien sind zu einem allgegenw\u00e4rtigen Bestandteil unseres t\u00e4glichen Lebens geworden. Sie werden in der Verpackungs-, Landwirtschafts-, Bau- und sogar in der Gesundheitsbranche eingesetzt. Zwei der gebr\u00e4uchlichsten Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien sind die Gie\u00dferextrusion und das Blasfolienverfahren unter Verwendung von Polyethylen (PE) als Ausgangsmaterial. In diesem Artikel werden wir uns mit den einzelnen Verfahren befassen, um ihre Unterschiede zu verstehen und zu erfahren, wie sie die Eigenschaften des Endprodukts beeinflussen.<\/p>\n
Charakteristik der Kunststofffolie<\/strong><\/p>\n Es gibt viele Verfahren zum Formen von Kunststofffolien, von denen drei am h\u00e4ufigsten verwendet werden: Kalandrieren, Extrudieren und Blasformen:<\/p>\n Gie\u00dfverfahren: Eine nicht dehnbare, nicht orientierte, flache, extrudierte Folie wird durch einen Schmelzabschreckungsprozess hergestellt. Die mit diesem Verfahren hergestellte Folie weist keine offensichtliche Orientierungsstruktur auf.<\/p>\n Extrusion: \u00dcblich sind Einweg- und Zweiweg-Stretchverfahren. Das Grundprinzip des bidirektionalen Reckens: Polymer-Rohstoffe werden zun\u00e4chst erw\u00e4rmt und mit dem Extruder zu dicken Folien extrudiert und dann mit der Reckmaschine im entsprechenden Temperaturbereich oberhalb der Glas\u00fcbergangstemperatur und unterhalb des Schmelzpunkts um eine bestimmte Anzahl von Malen in L\u00e4ngs- und Querrichtung gereckt, so dass die Molek\u00fclketten ausgerichtet und in einer geordneten Weise parallel zur Ebene der Folie angeordnet werden, und dann unter Spannung thermofixiert, so dass die ausgerichtete makromolekulare Struktur fixiert wird. Schlie\u00dflich wird die Folie durch Abk\u00fchlen und anschlie\u00dfende Verarbeitung geformt.<\/p>\n Blasformverfahren: In der Regel Extrusionsblasformverfahren, das Material wird plastifiziert und extrudiert, um den Kn\u00fcppel Blasformen zu bilden, dann gek\u00fchlt, Traktion, und gerollt. Die geblasene Folie wird ausgerichtet. Das Blasfolienverfahren ist einfach und das am h\u00e4ufigsten verwendete Verfahren.<\/p>\n Mehrere Filmmerkmale<\/em><\/p>\n 1.HDPE<\/p>\n HDPE-Membranen sind als Geomembranen oder undurchl\u00e4ssige Membranen bekannt. Sein Schmelzpunkt liegt bei 110\u2103-130\u2103 und die relative Dichte bei 0,918-0,965kg\/cm3. Es handelt sich um einen hochkristallinen, unpolaren thermoplastischen Kunststoff, der im Originalzustand milchig-wei\u00df ist und im D\u00fcnnschliff eine gewisse Transluzenz aufweist. Es hat eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen und eine gute Schlagfestigkeit, selbst bei einer niedrigen Temperatur von -40F. Seine chemische Stabilit\u00e4t, Steifigkeit, Z\u00e4higkeit, mechanische Festigkeit und Rei\u00dffestigkeit sind hervorragend, und mit zunehmender Dichte nehmen die mechanischen Eigenschaften, die Barriereeigenschaften, die Zugfestigkeit und die Hitzebest\u00e4ndigkeit entsprechend zu; es kann gegen S\u00e4uren, Laugen, organische L\u00f6sungsmittel und andere Korrosion best\u00e4ndig sein.<\/p>\n Erkennungsmethode: meist undurchsichtig, f\u00fchlt sich an wie Wachs, Plastikt\u00fcten, die gerieben oder gerieben werden, mit einem raschelnden Ger\u00e4usch.<\/p>\n 2.LDPE<\/p>\n LDPE-Folie Dichte ist gering, weich, K\u00e4ltebest\u00e4ndigkeit, Schlagz\u00e4higkeit chemische Stabilit\u00e4t ist gut, im Allgemeinen, S\u00e4urebest\u00e4ndigkeit (zus\u00e4tzlich zu starken oxidierenden S\u00e4ure), Alkali, Salz Korrosion, hat eine gute elektrische Isolierung. lDPE wird vor allem f\u00fcr Kunststoffs\u00e4cke verwendet, die mit dem Materialsymbol – 4 gekennzeichnet sind. Die Produkte werden vor allem im Bauwesen und in der Landwirtschaft verwendet, z. B. Geomembranen, landwirtschaftliche Folien (Stallfolien, Bodenfolien, Bitterstofffolien, Folien f\u00fcr die Gr\u00fcnlagerung usw.). Die recycelten Materialien, Ecken usw. k\u00f6nnen zu M\u00fclltonnen, Werkzeugk\u00e4sten, Fahrradpolstern, M\u00fcllwagen und anderen flexiblen Kunststoffprodukten verarbeitet werden.<\/p>\n Verfahren zur Identifizierung: LDPE Plastikt\u00fcten aus weichem, reiben mehr wird nicht ein Rascheln Ton, der \u00e4u\u00dferen Kunststoff-Folie weich und leicht zu rei\u00dfen ist LDPE, mehr spr\u00f6de und hart ist PVC oder PP-Folie.<\/p>\n 3.PP<\/p>\n G\u00e4ngige PP-Folie im Blasformverfahren, einfaches Verfahren, niedrige Kosten, aber optische Eigenschaften etwas schlechter als CPP und BOPP. PP ist das charakteristischste Merkmal der hohen Temperaturbest\u00e4ndigkeit (ca. -20 \u2103 ~ 120 \u2103), und Schmelzpunkt von 167 \u2103, geeignet f\u00fcr die Abf\u00fcllung von Sojamilch, Reisbrei und andere Produkte, die Dampfsterilisation erfordern. Seine H\u00e4rte ist h\u00f6her als die von PE, und es wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr die Herstellung von Beh\u00e4ltern und Verschl\u00fcssen verwendet und ist mit dem Werkstoffsymbol Nr. gekennzeichnet. Identifizierungsmethode: Im Allgemeinen ist die H\u00e4rte von PP h\u00f6her, die Oberfl\u00e4che gl\u00e4nzt mehr und erzeugt beim Brennen keinen st\u00f6renden Geruch, w\u00e4hrend PE einen starken Kerzengeruch aufweist.<\/p>\n 4.PVA<\/p>\n Polyvinylalkohol (PVA)-Hochbarriere-Verbundfolie ist eine Folie mit extrem hohen Barriereeigenschaften, die durch Beschichtung einer modifizierten wasserl\u00f6slichen Polyvinylalkohol-Fl\u00fcssigkeit auf Polyethylen-Kunststoff als Substrat hergestellt wird. Da Polyvinylalkohol-Hochbarriere-Verbundfolien gute Barriereeigenschaften haben und die Umweltanforderungen erf\u00fcllen, ist der Markt f\u00fcr dieses Verpackungsmaterial sehr vielversprechend und hat einen gro\u00dfen Marktanteil in der Lebensmittelindustrie.<\/p>\n 5.CPP<\/p>\n Gegossene Polypropylenfolie (CPP) ist eine nicht dehnbare, ungerichtete, flache, extrudierte Folie, die durch Schmelzflussabschrecken hergestellt wird. Es zeichnet sich aus durch hohe Produktionsgeschwindigkeit, hohe Ausbeute, gute Folientransparenz, Glanz, Barriere, Flexibilit\u00e4t, gleichm\u00e4\u00dfige Dicke, Kochen bei hoher Temperatur (Kochtemperatur \u00fcber 120\u2103) und Hei\u00dfsiegeln bei niedriger Temperatur (Hei\u00dfsiegeltemperatur unter 125\u2103) sowie eine hervorragende Ausgewogenheit der Eigenschaften. Follow-up-Arbeiten wie Druck, Laminierung ist bequem, weit verbreitet in Textilien, Blumen, Lebensmittel, Verpackungen des t\u00e4glichen Bedarfs, tun zusammengesetzte Verpackung der inneren Schicht des Substrats, kann die Haltbarkeit von Lebensmitteln zu verl\u00e4ngern, erh\u00f6hen die Sch\u00f6nheit.<\/p>\n 6. BOPP<\/p>\n Biaxial orientierte Polypropylenfolie (BOPP) ist ein transparentes, flexibles Verpackungsmaterial, das in den 1960er Jahren entwickelt wurde. Es wird durch Mischen von Polypropylen-Rohstoffen und funktionalen Additiven in einer speziellen Produktionslinie, durch Schmelzen und Mischen, durch Herstellen von Platten und anschlie\u00dfendes Verstrecken zu Folien hergestellt. Diese Folie hat nicht nur die urspr\u00fcnglichen Vorteile der geringen Dichte, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Hitzebest\u00e4ndigkeit des PP-Harzes, sondern auch gute optische Eigenschaften, hohe mechanische Festigkeit, reichhaltige Rohstoffquellen, hervorragende Druckeigenschaften und kann mit Papier, PET und anderen Substraten mit hoher Klarheit und hohem Glanz, hervorragender Tintenaufnahme und Beschichtungshaftung, hoher Zugfestigkeit, hervorragenden Fettsperreigenschaften und geringen elektrostatischen Eigenschaften laminiert werden. Es ist weit verbreitet im Bereich der Drucklaminierung und auch als Verpackungsmaterial in der Tabakindustrie und anderen Bereichen.<\/p>\n 7.PET<\/p>\n Polyesterfolie (PET) ist ein thermoplastischer technischer Kunststoff. Es wird durch Extrusion zu einer dicken Platte und anschlie\u00dfend durch biaxiales Recken zu einem Folienmaterial verarbeitet. Polyester-Folie zeichnet sich durch hervorragende mechanische Eigenschaften, hohe Steifigkeit, H\u00e4rte und Z\u00e4higkeit, Durchsto\u00dffestigkeit, Reibungswiderstand, hohe und niedrige Temperaturbest\u00e4ndigkeit, chemische Best\u00e4ndigkeit, \u00d6lbest\u00e4ndigkeit, Luftdichtheit und gute Geruchsbindung aus, ist eine der am h\u00e4ufigsten verwendeten Permeabilit\u00e4tsbarriere Verbundfoliensubstrate, aber schlechte Koronabest\u00e4ndigkeit, h\u00f6here Preise. Folienst\u00e4rke ist in der Regel 0,12 mm, die \u00fcblicherweise als \u00e4u\u00dfere Schicht von Lebensmittelverpackungen verwendet wird, Druck Sex ist besser. In den Kunststoffprodukten gekennzeichnetes Materialsymbol f\u00fcr Nr. 1. Sein recyceltes Material kann wieder hergestellt werden: Monofilament \u2192 Per\u00fccke, Rei\u00dfverschluss gezackt; Blatt \u2192 Verpackungsschachteln (Eierkarton, Schreibwaren L-Clip); Polyester-Baumwolle \u2192 F\u00fcllung Baumwolle, Vliesstoff, Polyestergewebe.<\/p>\n 8.PA<\/p>\n Nylon-Kunststofffolien (Polyamid PA) werden derzeit in vielen Varianten industriell hergestellt, wobei die wichtigsten Sorten zur Herstellung von Folien Nylon 6, Nylon 12, Nylon 66 usw. sind. Nylonfolie ist eine sehr z\u00e4he Folie mit guter Transparenz und gutem Glanz. Zugfestigkeit, Rei\u00dffestigkeit, Best\u00e4ndigkeit gegen hohe und niedrige Temperaturen, \u00d6lbest\u00e4ndigkeit, Best\u00e4ndigkeit gegen organische L\u00f6sungsmittel, Abriebfestigkeit und Durchsto\u00dffestigkeit sind sehr gut, und die Folie ist relativ weich, ausgezeichnete Sauerstoffbarriere, aber die Barriere gegen Wasserdampf ist schlecht, Feuchtigkeitsaufnahme, Feuchtigkeitsdurchl\u00e4ssigkeit ist gro\u00df, und W\u00e4rmeversiegelung ist schlecht. Sie eignet sich zum Verpacken von harten G\u00fctern wie fettigen Lebensmitteln, Fleischprodukten, frittierten Lebensmitteln, vakuumverpackten Lebensmitteln, ged\u00fcnsteten Lebensmitteln usw.<\/p>\n 9.PVC<\/p>\n PVC-Folie hat \u00e4hnliche Vorteile wie PET: Sie ist transparent, undurchl\u00e4ssig, s\u00e4ure- und laugenbest\u00e4ndig. PVC eignet sich jedoch nicht f\u00fcr die Abf\u00fcllung von lebensmitteltauglichen Stoffen, da bei der Herstellung aufgrund der unvollst\u00e4ndigen Polymerisation einiger Monomere krebserregende Stoffe freigesetzt werden k\u00f6nnen, und wurde inzwischen durch PET-Flaschen ersetzt, die mit dem Materialsymbol Nr. 3 gekennzeichnet sind. Recycelte Materialien k\u00f6nnen zu folgenden Produkten verarbeitet werden: Wasserrohrkr\u00fcmmer, Kunstleder, Drahtabdeckungen, feuerfeste Baumaterialien usw.<\/p>\n 10.PS<\/p>\n PS-Folie hat eine geringe Wasseraufnahme, ist aber formstabil und kann durch Spritzgie\u00dfen, Formpressen, Extrusion und Thermoformen verarbeitet werden. Im Allgemeinen wird zwischen gesch\u00e4umten und ungesch\u00e4umten Produkten unterschieden, je nachdem, ob sie einem Sch\u00e4umungsprozess unterzogen wurden. Ungesch\u00e4umtes PS wird haupts\u00e4chlich f\u00fcr Baumaterialien, Spielzeug, Schreibwaren usw. verwendet. Es kann auch zu Beh\u00e4ltern verarbeitet werden, die mit fermentierten Milchprodukten (wie Yakult, Kenmore, Dodo und anderen Milchprodukten oder Milchs\u00e4ureprodukten) usw. gef\u00fcllt sind. In den letzten Jahren wird es auch in gro\u00dfen Mengen zur Herstellung von nicht abwaschbarem Geschirr verwendet, das mit dem Werkstoffsymbol 6 gekennzeichnet ist. Aus recyceltem Material k\u00f6nnen z. B. Kamerah\u00fcllen, Kleiderb\u00fcgel und andere harte und zerbrechliche, nicht elastische Kunststoffprodukte hergestellt werden.<\/p>\n 11. aluminisiert<\/p>\n Aluminisierte Folie hat sowohl die Eigenschaften von Kunststofffolie als auch von Metall. Die Aufgabe der Aluminisierung der Folienoberfl\u00e4che besteht darin, die ultraviolette Strahlung abzuschatten und zu verhindern, was nicht nur die Haltbarkeit des Inhalts verl\u00e4ngert, sondern auch die Helligkeit der Folie verbessert und in gewissem Ma\u00dfe die Alufolie ersetzt; au\u00dferdem hat sie kosteng\u00fcnstige, sch\u00f6ne und bessere Barriereeigenschaften. Daher wird aluminisierte Folie h\u00e4ufig f\u00fcr Verbundverpackungen verwendet, haupts\u00e4chlich f\u00fcr Kekse und andere trockene, gepuffte Lebensmittelverpackungen sowie f\u00fcr einige pharmazeutische und kosmetische Umverpackungen.<\/p>\n Kunststofffolien Konservierungsbedingungen<\/strong><\/p>\n 1. Folien sollten in einem gut bel\u00fcfteten, k\u00fchlen und trockenen Lagerhaus (Raumtemperatur unter 30 Grad Celsius, relative Luftfeuchtigkeit unter 80 Grad Celsius ist angemessen) auf einem Regal 200 mm \u00fcber dem Boden gelagert werden.<\/p>\n 2. Kommen Sie nicht in direkten Kontakt mit starken S\u00e4uren, starken Laugen und anderen Chemikalien.<\/p>\n 3. N\u00e4hern Sie sich nicht dem Brandherd, Kontakt mit hoher Temperatur.<\/p>\n Arten von PE-Folien<\/strong><\/p>\n \u2160. Gegossene PE-Extrusionsfolie<\/em><\/p>\n Die Gussextrusion ist eines der \u00e4ltesten Verfahren zur Herstellung von Kunststofffolien. Bei diesem Verfahren wird PE-Harzgranulat in einem Trichter geschmolzen und einem Schraubenverdichter zugef\u00fchrt, wo es gr\u00fcndlich geschmolzen wird, bevor es durch eine schmale D\u00fcse gepresst wird, die es zu flachen Platten oder Folien formt.<\/p>\n Das geschmolzene Polymer tritt aus der D\u00fcse auf zwei K\u00fchlwalzen aus, die sowohl seine Dicke als auch seine Breite kontrollieren. Der Abstand zwischen diesen Rollen bestimmt, wie schnell oder langsam der Film abk\u00fchlt; eine h\u00f6here Geschwindigkeit f\u00fchrt zu d\u00fcnneren, aber st\u00e4rkeren Folien, w\u00e4hrend langsamere Geschwindigkeiten dickere, aber schw\u00e4chere Folien ergeben.<\/p>\n Da extrudierte Gussfolien schneller abk\u00fchlen als Blasfolien, sind sie in der Regel steifer, weniger elastisch und k\u00f6nnen sich nur begrenzt dehnen, ohne zu brechen. Daher eignen sich gegossene Folien besser, wenn Steifigkeit erforderlich ist, wie z. B. bei Beuteln oder Beuteln f\u00fcr trockene Produkte wie Tiernahrung oder Zementzus\u00e4tze.<\/p>\n Ein weiterer Vorteil von gegossenen extrudierten Folien gegen\u00fcber geblasenen Folien ist die Gleichm\u00e4\u00dfigkeit; da sie auf beiden Seiten gleichm\u00e4\u00dfig herauskommen, weil sie von Walzen gezogen und nicht wie Ballons w\u00e4hrend des Blasvorgangs aufgeblasen werden, haben sie eine hervorragende Formbest\u00e4ndigkeit, was sie ideal f\u00fcr den Druck von Etiketten\/Grafiken auf hochwertigen Produkten wie Shampooflaschen macht.<\/p>\n \u2161. PE-Blasfolie<\/em><\/p>\n Die Blasfolientechnologie wurde in den 1930er Jahren erfunden; moderne Versionen wurden jedoch erst nach dem Zweiten Weltkrieg entwickelt, als Polyethylen zu erschwinglichen Preisen im Handel erh\u00e4ltlich wurde und die T\u00fcren f\u00fcr gro\u00df angelegte Produktionstechniken \u00f6ffnete, die die Verbrauchernachfrage effizient befriedigen und gleichzeitig die Kosten pro produzierter Einheit im Vergleich zu den bis dahin \u00fcberwiegend verwendeten traditionellen Folienmaterialien erheblich senken konnten.<\/p>\n Blasfolien unterscheiden sich von der Gussextrusion dadurch, dass das Polymer geschmolzen und dann in eine runde D\u00fcse eingef\u00fchrt wird. Beim Austritt wird Druckluft zugef\u00fchrt, um den geschmolzenen Schlauch aufzublasen, der immer d\u00fcnner und l\u00e4nger wird, je h\u00f6her er vom Boden aufsteigt, so dass eine Blase aus Kunststofffolie entsteht.<\/p>\n Oben pressen zwei Klapprahmen beide Seiten der aufgeblasenen Kunststofffolie gegeneinander, so dass d\u00fcnne, flache Platten mit gleichm\u00e4\u00dfiger Dicke \u00fcber die gesamte Breite entstehen.<\/p>\n Blasfolien haben im Vergleich zu Gussfolien eine h\u00f6here Elastizit\u00e4t, da sie w\u00e4hrend der Produktion gedehnt werden. Sie eignen sich daher ideal f\u00fcr Anwendungen, bei denen Flexibilit\u00e4t erforderlich ist, wie z. B. bei Beuteln oder Verpackungen f\u00fcr Lebensmittel wie K\u00e4se oder Fleisch, die vakuumverpackt werden, da sie sich dehnen lassen, ohne zu rei\u00dfen oder zu brechen, so dass die Lebensmittel frisch bleiben und gleichzeitig Gefrierbrand verhindert wird, indem die Feuchtigkeit vollst\u00e4ndig eingeschlossen wird.<\/p>\n Ein weiterer Vorteil von Blasfolien gegen\u00fcber gegossenen Folien ist ihre optische Klarheit, da sie keine Oberfl\u00e4chendefekte aufweisen, die sich daraus ergeben, dass sie nicht wie beim Gussverfahren mit Walzen in Ber\u00fchrung kommen. Daher eignen sie sich hervorragend f\u00fcr die Verpackung von Produkten, die ein hohes Ma\u00df an Transparenz erfordern, wie Kosmetika, Spielzeug oder Elektronik.<\/p>\n Schlussfolgerung<\/strong><\/p>\n Sowohl die PE-Gussextrusion als auch das Blasfolienverfahren sind heute weit verbreitet, denn sie bieten einzigartige Vorteile, je nachdem, welche Art von Produkt Sie suchen. Gegossene extrudierte Kunststoffe sind in der Regel steifer als geblasene Typen, bieten aber eine bessere Dimensionsstabilit\u00e4t, w\u00e4hrend geblasene Folien eine gr\u00f6\u00dfere Elastizit\u00e4t in Verbindung mit optimaler Klarheit und Festigkeit aufweisen. Im Zuge der weiteren technologischen Entwicklung werden neue Innovationen entstehen, die es uns erm\u00f6glichen, mit diesen Techniken noch bessere Produkte herzustellen, von denen letztendlich die Verbraucher weltweit durch geringere Kosten und qualitativ hochwertigere Waren zu niedrigeren Preisen als je zuvor profitieren!<\/p>\n