Las láminas de plástico se han convertido en una parte omnipresente de nuestra vida cotidiana. Se utilizan en los sectores del envasado, la agricultura, la construcción e incluso la sanidad. Dos de los métodos más comunes para producir películas de plástico son la extrusión por colada y los procesos de soplado de películas utilizando polietileno (PE) como material base. En este artículo, profundizaremos en cada proceso para comprender sus diferencias y cómo afectan a las propiedades del producto final.

Características de la película de plástico

Existen muchos métodos de moldeo de películas de plástico, de los cuales tres procesos son los más comunes: calandrado, extrusión y moldeo por soplado:

Método de fundición: Se produce una película extruida plana, no estirada y no orientada mediante un proceso de enfriamiento por salivación de la masa fundida. La película producida por este proceso no tiene una estructura de orientación obvia.

Extrusión: Comúnmente están disponibles los métodos de estiramiento unidireccional y bidireccional. El principio básico del estiramiento bidireccional: las materias primas poliméricas se calientan primero y se extruden en láminas gruesas mediante la extrusora, y después se estiran mediante la máquina de estiramiento en el rango de temperatura adecuado, por encima de la temperatura de transición vítrea y por debajo del punto de fusión, un cierto número de veces a lo largo de las direcciones longitudinal y transversal, de forma que las cadenas moleculares se orienten y dispongan de forma ordenada paralelamente al plano de la lámina, y después se termofijan bajo tensión, de forma que se fije la estructura macromolecular orientada. Por último, la película se forma por enfriamiento y posterior procesado.

Método de moldeo por soplado: Por lo general, método de moldeo por soplado de extrusión, el material se plastifica y se extruye para formar el moldeo por soplado de palanquilla, luego se enfría, se tracciona y se enrolla. La película soplada se orienta. El proceso de formación de película soplada es sencillo y es el proceso de formación de película más utilizado.

Múltiples características de la película

1.HDPE

La membrana de HDPE se conoce como geomembrana o membrana impermeable. Su punto de fusión es de unos 110℃-130℃ y su densidad relativa es de 0,918-0,965kg/cm3. Es un tipo de resina termoplástica no polar de alta cristalinidad, y el aspecto del HDPE en su estado original es blanco lechoso, con cierto grado de translucidez en la sección delgada. Tiene una buena resistencia a las altas y bajas temperaturas y a los impactos, incluso a una temperatura de -40F. Su estabilidad química, rigidez, tenacidad, resistencia mecánica, propiedades de resistencia al desgarro son excelentes, y con el aumento de la densidad, las propiedades mecánicas, propiedades de barrera, resistencia a la tracción y resistencia al calor aumentará en consecuencia, puede ser resistente a los ácidos, álcalis, disolventes orgánicos y otros corrosión.

Método de identificación: mayoritariamente opaca, tacto como la cera, bolsas de plástico frotadas o rozadas con un crujido.

2.PEBD

LDPE densidad de la película es baja, suave, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al impacto estabilidad química es buena, en general, la resistencia a los ácidos (además de ácido oxidante fuerte), álcali, corrosión salina, tiene un buen aislamiento eléctrico. El lDPE se utiliza sobre todo en bolsas de plástico, marcadas con el símbolo de material – 4, sus productos se utilizan sobre todo en ingeniería civil y campos agrícolas Los productos se utilizan sobre todo en ingeniería civil y campos agrícolas, como geomembranas, films agrícolas (films de cobertizo, films de suelo, films de cubierta amarga, films de almacenamiento verde, etc.). Con sus materiales reciclados, esquinas, etc. se pueden fabricar cubos de basura, cajas de herramientas, protectores para bicicletas, carros de basura y otros productos de plástico flexible.

Método de identificación: LDPE bolsas de plástico de suave, frotando más no hará un crujido sonido, la película de plástico exterior suave y fácil de rasgar es LDPE, más frágil y duro es PVC o PP película.

3.PP

Película de PP común mediante moldeo por soplado, proceso sencillo, bajo coste, pero propiedades ópticas ligeramente inferiores a las de CPP y BOPP. El PP es el más característico de la resistencia a altas temperaturas (alrededor de -20 ℃ ~ 120 ℃), y el punto de fusión de 167 ℃, adecuado para el llenado de leche de soja, pulpa de arroz y otros productos que requieren esterilización por vapor. Su dureza es superior a la del PE, y se utiliza sobre todo para fabricar envases y tapones, y está marcado con el símbolo de material No. Método de identificación: en general, la dureza del PP es mayor, y la superficie es más brillante, no produce olor irritante al quemarse, mientras que el PE tiene un fuerte olor a vela.

4.PVA

La película compuesta de alta barrera de alcohol polivinílico (PVA) es una película con propiedades de barrera extremadamente altas formada por el recubrimiento de un líquido soluble en agua de alcohol polivinílico modificado sobre plástico de polietileno como sustrato. Dado que el film compuesto de alta barrera de alcohol polivinílico tiene buenas propiedades de barrera y cumple los requisitos medioambientales, el mercado de este material de envasado es muy brillante y tiene un amplio espacio de mercado en la industria alimentaria.

5.CPP

La película de polipropileno fundido (CPP) es una película extruida plana, no extensible y no direccional, producida mediante enfriamiento por flujo de fusión. Se caracteriza por su rápida velocidad de producción, alto rendimiento, buena transparencia de la película, brillo, barrera, flexibilidad, uniformidad de espesor, cocción a alta temperatura (temperatura de cocción superior a 120℃) y sellado térmico a baja temperatura (temperatura de sellado térmico inferior a 125℃), y excelente equilibrio de propiedades. El trabajo de seguimiento, como la impresión, la laminación es conveniente, ampliamente utilizado en textiles, flores, alimentos, necesidades diarias de envasado, hacer envases compuestos de la capa interna del sustrato, puede extender la vida útil de los alimentos, aumentar la belleza.

6.BOPP

La película de polipropileno de orientación biaxial (BOPP) es un material de envasado flexible transparente desarrollado en los años sesenta, que se fabrica mezclando materias primas de polipropileno y aditivos funcionales en una línea de producción especial, fundiendo y mezclando, fabricando láminas y estirándolas después hasta convertirlas en película. Esta película no sólo tiene las ventajas originales de baja densidad, resistencia a la corrosión y resistencia al calor de la resina de PP, sino que también tiene buenas propiedades ópticas, alta resistencia mecánica, abundantes fuentes de materia prima, excelente rendimiento de impresión, y se puede laminar con papel, PET y otros sustratos con alta claridad y brillo, excelente absorción de tinta y adhesión de revestimiento, alta resistencia a la tracción, excelentes propiedades de barrera a la grasa y bajas propiedades electrostáticas. Se utiliza ampliamente en el campo de la laminación de impresión, y también como material de envasado en el tabaco y otras áreas.

7.PET

El film de poliéster (PET) es un plástico termoplástico de ingeniería. Se convierte en una lámina gruesa por extrusión y luego en una película por estiramiento biaxial. La película de poliéster se caracteriza por excelentes propiedades mecánicas, alta rigidez, dureza y tenacidad, resistencia a la perforación, resistencia a la fricción, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia química, resistencia al aceite, estanqueidad al aire y buena retención de fragancia, es uno de los sustratos de película compuesta de barrera de permeabilidad más utilizados, pero pobre resistencia a la corona, precios más altos. Espesor de la película es generalmente de 0,12 mm, comúnmente utilizado como la capa exterior de materiales de envasado de alimentos, sexo de impresión es mejor. En los productos de plástico marcados símbolo de material para el N º 1. Su material reciclado se puede volver a fabricar: monofilamento → peluca, cremallera dentada; lámina → cajas de embalaje (cartón de huevos, papelería L clip); poliéster algodón → algodón de relleno, no tejido, tejido de poliéster.

8.PA

La película plástica de nailon (poliamida PA) se produce industrialmente en la actualidad en muchas variedades, de las cuales las principales variedades utilizadas para producir película son el nailon 6, el nailon 12, el nailon 66, etc. La película de nailon es muy resistente, transparente y brillante. La resistencia a la tracción, la resistencia a las altas y bajas temperaturas, la resistencia al aceite, la resistencia a los disolventes orgánicos, la resistencia a la abrasión y la resistencia a la perforación son muy buenas, y la película es relativamente blanda, excelente barrera al oxígeno, pero la barrera al vapor de agua es pobre, la absorción de humedad, la permeabilidad a la humedad es grande, y el sellado térmico es pobre. Es adecuado para envasar productos duros, como alimentos grasos, productos cárnicos, alimentos fritos, alimentos envasados al vacío, alimentos al vapor, etc.

9.PVC

La película de PVC tiene ventajas similares a las del PET, con las mismas características de transparencia, impermeabilidad y resistencia a los ácidos y álcalis. Sin embargo, el PVC no es apto para el envasado de sustancias alimentarias porque el proceso de fabricación puede liberar sustancias cancerígenas debido a la polimerización incompleta de algunos monómeros, y actualmente ha sido sustituido por las botellas de PET, marcadas con el símbolo de material nº 3. Los materiales reciclados pueden convertirse en: codo de tubería de agua, cuero artificial, cubierta de alambre, materiales de construcción ignífugos, etc.

10.PS

La película de PS tiene una baja absorción de agua, pero su estabilidad dimensional es buena, y puede procesarse mediante moldeo por inyección, moldeo por compresión, extrusión y termoformado. En general, se distingue en espumado y no espumado según haya sido sometido o no al proceso de espumado. El PS no espumado se utiliza principalmente en materiales de construcción, juguetes, papelería, etc. También se puede hacer comúnmente en recipientes rellenos de productos lácteos fermentados (como Yakult, Kenmore, Dodo y otros productos lácteos o productos de ácido láctico), etc. En los últimos años, también se utiliza en grandes cantidades para fabricar vajillas no lavables, marcadas con el símbolo de material 6. El material reciclado puede convertirse en: carcasas de cámaras, perchas y otros productos de plástico duro y frágil, no elásticos.

11.Aluminizado

La lámina aluminizada tiene las características tanto de la lámina de plástico como del metal. La función del aluminizado de la superficie de la película es dar sombra y evitar la radiación ultravioleta, lo que no sólo prolonga la vida útil del contenido, sino que también mejora el brillo de la película, sustituyendo en cierta medida al papel de aluminio, y además tiene unas propiedades barrera baratas, bonitas y mejores. Por lo tanto, la película aluminizada se utiliza ampliamente en envases compuestos, principalmente en galletas y otros envases de alimentos secos e inflados, así como en algunos envases exteriores de productos farmacéuticos y cosméticos.

Condiciones de conservación de las películas de plástico

1. Las láminas deben almacenarse en un almacén bien ventilado, fresco y seco (temperatura interior inferior a 30 grados centígrados, humedad relativa inferior a 80 grados centígrados es adecuado) en un estante a 200 mm del suelo.

2. No entre en contacto directo con ácidos fuertes, álcalis fuertes y otros productos químicos.

3. No acercarse a la fuente de fuego, contacto con alta temperatura.

Tipos de láminas de PE

Ⅰ. Film de extrusión de PE

La extrusión por colada es uno de los métodos más antiguos de fabricación de láminas de plástico. Consiste en fundir gránulos de resina de PE en una tolva que los alimenta a un compresor de tornillo donde se funden a fondo antes de ser empujados a través de un troquel estrecho que les da forma de láminas o películas planas.

El polímero fundido sale de la matriz hacia dos rodillos de enfriamiento que controlan tanto su grosor como su anchura. La distancia entre estos rodillos determina lo rápido o lento que se enfría la película; una velocidad más rápida da lugar a láminas más finas pero más resistentes, mientras que las velocidades más lentas crean láminas más gruesas pero más débiles.

Dado que las películas extruidas fundidas se enfrían más rápidamente que las sopladas, tienden a ser más rígidas, con menos elasticidad y una capacidad limitada para estirarse sin romperse. Por ello, las películas moldeadas suelen funcionar mejor cuando se requiere rigidez, como en bolsas o fundas para productos secos como alimentos para mascotas o aditivos para cemento.

Otra ventaja de las películas extruidas fundidas sobre las sopladas es la uniformidad, ya que salen uniformes por ambos lados debido a que los rodillos tiran de ellas en lugar de inflarlas como globos durante el proceso de soplado, lo que les confiere una estabilidad dimensional superior que las hace ideales para imprimir etiquetas/gráficos en productos de gama alta como botellas de champú.

Ⅱ. Película soplada de PE

La tecnología de película soplada se inventó en la década de 1930; sin embargo, las versiones modernas se desarrollaron después de la Segunda Guerra Mundial, cuando el polietileno empezó a estar disponible comercialmente a precios asequibles, abriendo las puertas a técnicas de producción a gran escala capaces de satisfacer la demanda de los consumidores de forma eficiente, al tiempo que se reducía significativamente el coste por unidad producida en comparación con los materiales de lámina tradicionales utilizados predominantemente hasta entonces.

La película soplada difiere de la extrusión fundida en que el polímero se funde y luego se introduce en una matriz circular. Se introduce aire comprimido a la salida para inflar el tubo fundido, que se hace más fino y largo a medida que se eleva desde el suelo, creando una burbuja de película plástica.

En la parte superior, dos bastidores colapsables comprimen entre sí ambas caras de la película de plástico inflada para formar láminas finas y planas con un grosor uniforme en toda su anchura.

Los films soplados tienden a tener más elasticidad en comparación con los films fundidos debido al proceso de estiramiento al que se someten durante la producción, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que se requiere flexibilidad, como bolsas o envoltorios para alimentos como quesos o carnes envasados al vacío, ya que su capacidad para estirarse sin rasgarse/romperse garantiza que los alimentos permanezcan frescos y evita que se quemen en el congelador al sellar completamente la humedad.

Otra ventaja de las películas sopladas sobre las fundidas es su claridad óptica gracias a la ausencia de defectos superficiales derivados de no tener contacto con los rodillos como en el proceso fundido. Esto las convierte en excelentes opciones para envasar artículos que necesitan altos niveles de transparencia, como cosméticos, juguetes o productos electrónicos.

Conclusión

Tanto el proceso de extrusión de PE moldeado como el de película soplada se utilizan mucho hoy en día porque ofrecen ventajas únicas en función del tipo de producto que se busque. Los plásticos extruidos fundidos tienden a ser más rígidos que los tipos soplados, pero ofrecen una estabilidad dimensional superior, mientras que las películas sopladas poseen una mayor elasticidad combinada con una claridad y resistencia óptimas. A medida que la tecnología siga evolucionando, surgirán nuevas innovaciones que nos permitirán crear productos aún mejores utilizando estas técnicas, lo que en última instancia beneficiará a los consumidores de todo el mundo gracias a la reducción de costes y la disponibilidad de productos de mayor calidad a precios más bajos que nunca.

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