Las l\u00e1minas de pl\u00e1stico se han convertido en una parte omnipresente de nuestra vida cotidiana. Se utilizan en los sectores del envasado, la agricultura, la construcci\u00f3n e incluso la sanidad. Dos de los m\u00e9todos m\u00e1s comunes para producir pel\u00edculas de pl\u00e1stico son la extrusi\u00f3n por colada y los procesos de soplado de pel\u00edculas utilizando polietileno (PE) como material base. En este art\u00edculo, profundizaremos en cada proceso para comprender sus diferencias y c\u00f3mo afectan a las propiedades del producto final.<\/p>\n
Caracter\u00edsticas de la pel\u00edcula de pl\u00e1stico<\/strong><\/p>\n Existen muchos m\u00e9todos de moldeo de pel\u00edculas de pl\u00e1stico, de los cuales tres procesos son los m\u00e1s comunes: calandrado, extrusi\u00f3n y moldeo por soplado:<\/p>\n M\u00e9todo de fundici\u00f3n: Se produce una pel\u00edcula extruida plana, no estirada y no orientada mediante un proceso de enfriamiento por salivaci\u00f3n de la masa fundida. La pel\u00edcula producida por este proceso no tiene una estructura de orientaci\u00f3n obvia.<\/p>\n Extrusi\u00f3n: Com\u00fanmente est\u00e1n disponibles los m\u00e9todos de estiramiento unidireccional y bidireccional. El principio b\u00e1sico del estiramiento bidireccional: las materias primas polim\u00e9ricas se calientan primero y se extruden en l\u00e1minas gruesas mediante la extrusora, y despu\u00e9s se estiran mediante la m\u00e1quina de estiramiento en el rango de temperatura adecuado, por encima de la temperatura de transici\u00f3n v\u00edtrea y por debajo del punto de fusi\u00f3n, un cierto n\u00famero de veces a lo largo de las direcciones longitudinal y transversal, de forma que las cadenas moleculares se orienten y dispongan de forma ordenada paralelamente al plano de la l\u00e1mina, y despu\u00e9s se termofijan bajo tensi\u00f3n, de forma que se fije la estructura macromolecular orientada. Por \u00faltimo, la pel\u00edcula se forma por enfriamiento y posterior procesado.<\/p>\n M\u00e9todo de moldeo por soplado: Por lo general, m\u00e9todo de moldeo por soplado de extrusi\u00f3n, el material se plastifica y se extruye para formar el moldeo por soplado de palanquilla, luego se enfr\u00eda, se tracciona y se enrolla. La pel\u00edcula soplada se orienta. El proceso de formaci\u00f3n de pel\u00edcula soplada es sencillo y es el proceso de formaci\u00f3n de pel\u00edcula m\u00e1s utilizado.<\/p>\n M\u00faltiples caracter\u00edsticas de la pel\u00edcula<\/em><\/p>\n 1.HDPE<\/p>\n La membrana de HDPE se conoce como geomembrana o membrana impermeable. Su punto de fusi\u00f3n es de unos 110\u2103-130\u2103 y su densidad relativa es de 0,918-0,965kg\/cm3. Es un tipo de resina termopl\u00e1stica no polar de alta cristalinidad, y el aspecto del HDPE en su estado original es blanco lechoso, con cierto grado de translucidez en la secci\u00f3n delgada. Tiene una buena resistencia a las altas y bajas temperaturas y a los impactos, incluso a una temperatura de -40F. Su estabilidad qu\u00edmica, rigidez, tenacidad, resistencia mec\u00e1nica, propiedades de resistencia al desgarro son excelentes, y con el aumento de la densidad, las propiedades mec\u00e1nicas, propiedades de barrera, resistencia a la tracci\u00f3n y resistencia al calor aumentar\u00e1 en consecuencia, puede ser resistente a los \u00e1cidos, \u00e1lcalis, disolventes org\u00e1nicos y otros corrosi\u00f3n.<\/p>\n M\u00e9todo de identificaci\u00f3n: mayoritariamente opaca, tacto como la cera, bolsas de pl\u00e1stico frotadas o rozadas con un crujido.<\/p>\n 2.PEBD<\/p>\n LDPE densidad de la pel\u00edcula es baja, suave, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al impacto estabilidad qu\u00edmica es buena, en general, la resistencia a los \u00e1cidos (adem\u00e1s de \u00e1cido oxidante fuerte), \u00e1lcali, corrosi\u00f3n salina, tiene un buen aislamiento el\u00e9ctrico. El lDPE se utiliza sobre todo en bolsas de pl\u00e1stico, marcadas con el s\u00edmbolo de material – 4, sus productos se utilizan sobre todo en ingenier\u00eda civil y campos agr\u00edcolas Los productos se utilizan sobre todo en ingenier\u00eda civil y campos agr\u00edcolas, como geomembranas, films agr\u00edcolas (films de cobertizo, films de suelo, films de cubierta amarga, films de almacenamiento verde, etc.). Con sus materiales reciclados, esquinas, etc. se pueden fabricar cubos de basura, cajas de herramientas, protectores para bicicletas, carros de basura y otros productos de pl\u00e1stico flexible.<\/p>\n M\u00e9todo de identificaci\u00f3n: LDPE bolsas de pl\u00e1stico de suave, frotando m\u00e1s no har\u00e1 un crujido sonido, la pel\u00edcula de pl\u00e1stico exterior suave y f\u00e1cil de rasgar es LDPE, m\u00e1s fr\u00e1gil y duro es PVC o PP pel\u00edcula.<\/p>\n 3.PP<\/p>\n Pel\u00edcula de PP com\u00fan mediante moldeo por soplado, proceso sencillo, bajo coste, pero propiedades \u00f3pticas ligeramente inferiores a las de CPP y BOPP. El PP es el m\u00e1s caracter\u00edstico de la resistencia a altas temperaturas (alrededor de -20 \u2103 ~ 120 \u2103), y el punto de fusi\u00f3n de 167 \u2103, adecuado para el llenado de leche de soja, pulpa de arroz y otros productos que requieren esterilizaci\u00f3n por vapor. Su dureza es superior a la del PE, y se utiliza sobre todo para fabricar envases y tapones, y est\u00e1 marcado con el s\u00edmbolo de material No. M\u00e9todo de identificaci\u00f3n: en general, la dureza del PP es mayor, y la superficie es m\u00e1s brillante, no produce olor irritante al quemarse, mientras que el PE tiene un fuerte olor a vela.<\/p>\n 4.PVA<\/p>\n La pel\u00edcula compuesta de alta barrera de alcohol polivin\u00edlico (PVA) es una pel\u00edcula con propiedades de barrera extremadamente altas formada por el recubrimiento de un l\u00edquido soluble en agua de alcohol polivin\u00edlico modificado sobre pl\u00e1stico de polietileno como sustrato. Dado que el film compuesto de alta barrera de alcohol polivin\u00edlico tiene buenas propiedades de barrera y cumple los requisitos medioambientales, el mercado de este material de envasado es muy brillante y tiene un amplio espacio de mercado en la industria alimentaria.<\/p>\n 5.CPP<\/p>\n La pel\u00edcula de polipropileno fundido (CPP) es una pel\u00edcula extruida plana, no extensible y no direccional, producida mediante enfriamiento por flujo de fusi\u00f3n. Se caracteriza por su r\u00e1pida velocidad de producci\u00f3n, alto rendimiento, buena transparencia de la pel\u00edcula, brillo, barrera, flexibilidad, uniformidad de espesor, cocci\u00f3n a alta temperatura (temperatura de cocci\u00f3n superior a 120\u2103) y sellado t\u00e9rmico a baja temperatura (temperatura de sellado t\u00e9rmico inferior a 125\u2103), y excelente equilibrio de propiedades. El trabajo de seguimiento, como la impresi\u00f3n, la laminaci\u00f3n es conveniente, ampliamente utilizado en textiles, flores, alimentos, necesidades diarias de envasado, hacer envases compuestos de la capa interna del sustrato, puede extender la vida \u00fatil de los alimentos, aumentar la belleza.<\/p>\n 6.BOPP<\/p>\n La pel\u00edcula de polipropileno de orientaci\u00f3n biaxial (BOPP) es un material de envasado flexible transparente desarrollado en los a\u00f1os sesenta, que se fabrica mezclando materias primas de polipropileno y aditivos funcionales en una l\u00ednea de producci\u00f3n especial, fundiendo y mezclando, fabricando l\u00e1minas y estir\u00e1ndolas despu\u00e9s hasta convertirlas en pel\u00edcula. Esta pel\u00edcula no s\u00f3lo tiene las ventajas originales de baja densidad, resistencia a la corrosi\u00f3n y resistencia al calor de la resina de PP, sino que tambi\u00e9n tiene buenas propiedades \u00f3pticas, alta resistencia mec\u00e1nica, abundantes fuentes de materia prima, excelente rendimiento de impresi\u00f3n, y se puede laminar con papel, PET y otros sustratos con alta claridad y brillo, excelente absorci\u00f3n de tinta y adhesi\u00f3n de revestimiento, alta resistencia a la tracci\u00f3n, excelentes propiedades de barrera a la grasa y bajas propiedades electrost\u00e1ticas. Se utiliza ampliamente en el campo de la laminaci\u00f3n de impresi\u00f3n, y tambi\u00e9n como material de envasado en el tabaco y otras \u00e1reas.<\/p>\n 7.PET<\/p>\n El film de poli\u00e9ster (PET) es un pl\u00e1stico termopl\u00e1stico de ingenier\u00eda. Se convierte en una l\u00e1mina gruesa por extrusi\u00f3n y luego en una pel\u00edcula por estiramiento biaxial. La pel\u00edcula de poli\u00e9ster se caracteriza por excelentes propiedades mec\u00e1nicas, alta rigidez, dureza y tenacidad, resistencia a la perforaci\u00f3n, resistencia a la fricci\u00f3n, resistencia a altas y bajas temperaturas, resistencia qu\u00edmica, resistencia al aceite, estanqueidad al aire y buena retenci\u00f3n de fragancia, es uno de los sustratos de pel\u00edcula compuesta de barrera de permeabilidad m\u00e1s utilizados, pero pobre resistencia a la corona, precios m\u00e1s altos. Espesor de la pel\u00edcula es generalmente de 0,12 mm, com\u00fanmente utilizado como la capa exterior de materiales de envasado de alimentos, sexo de impresi\u00f3n es mejor. En los productos de pl\u00e1stico marcados s\u00edmbolo de material para el N \u00ba 1. Su material reciclado se puede volver a fabricar: monofilamento \u2192 peluca, cremallera dentada; l\u00e1mina \u2192 cajas de embalaje (cart\u00f3n de huevos, papeler\u00eda L clip); poli\u00e9ster algod\u00f3n \u2192 algod\u00f3n de relleno, no tejido, tejido de poli\u00e9ster.<\/p>\n 8.PA<\/p>\n La pel\u00edcula pl\u00e1stica de nailon (poliamida PA) se produce industrialmente en la actualidad en muchas variedades, de las cuales las principales variedades utilizadas para producir pel\u00edcula son el nailon 6, el nailon 12, el nailon 66, etc. La pel\u00edcula de nailon es muy resistente, transparente y brillante. La resistencia a la tracci\u00f3n, la resistencia a las altas y bajas temperaturas, la resistencia al aceite, la resistencia a los disolventes org\u00e1nicos, la resistencia a la abrasi\u00f3n y la resistencia a la perforaci\u00f3n son muy buenas, y la pel\u00edcula es relativamente blanda, excelente barrera al ox\u00edgeno, pero la barrera al vapor de agua es pobre, la absorci\u00f3n de humedad, la permeabilidad a la humedad es grande, y el sellado t\u00e9rmico es pobre. Es adecuado para envasar productos duros, como alimentos grasos, productos c\u00e1rnicos, alimentos fritos, alimentos envasados al vac\u00edo, alimentos al vapor, etc.<\/p>\n 9.PVC<\/p>\n La pel\u00edcula de PVC tiene ventajas similares a las del PET, con las mismas caracter\u00edsticas de transparencia, impermeabilidad y resistencia a los \u00e1cidos y \u00e1lcalis. Sin embargo, el PVC no es apto para el envasado de sustancias alimentarias porque el proceso de fabricaci\u00f3n puede liberar sustancias cancer\u00edgenas debido a la polimerizaci\u00f3n incompleta de algunos mon\u00f3meros, y actualmente ha sido sustituido por las botellas de PET, marcadas con el s\u00edmbolo de material n\u00ba 3. Los materiales reciclados pueden convertirse en: codo de tuber\u00eda de agua, cuero artificial, cubierta de alambre, materiales de construcci\u00f3n ign\u00edfugos, etc.<\/p>\n 10.PS<\/p>\n La pel\u00edcula de PS tiene una baja absorci\u00f3n de agua, pero su estabilidad dimensional es buena, y puede procesarse mediante moldeo por inyecci\u00f3n, moldeo por compresi\u00f3n, extrusi\u00f3n y termoformado. En general, se distingue en espumado y no espumado seg\u00fan haya sido sometido o no al proceso de espumado. El PS no espumado se utiliza principalmente en materiales de construcci\u00f3n, juguetes, papeler\u00eda, etc. Tambi\u00e9n se puede hacer com\u00fanmente en recipientes rellenos de productos l\u00e1cteos fermentados (como Yakult, Kenmore, Dodo y otros productos l\u00e1cteos o productos de \u00e1cido l\u00e1ctico), etc. En los \u00faltimos a\u00f1os, tambi\u00e9n se utiliza en grandes cantidades para fabricar vajillas no lavables, marcadas con el s\u00edmbolo de material 6. El material reciclado puede convertirse en: carcasas de c\u00e1maras, perchas y otros productos de pl\u00e1stico duro y fr\u00e1gil, no el\u00e1sticos.<\/p>\n 11.Aluminizado<\/p>\n La l\u00e1mina aluminizada tiene las caracter\u00edsticas tanto de la l\u00e1mina de pl\u00e1stico como del metal. La funci\u00f3n del aluminizado de la superficie de la pel\u00edcula es dar sombra y evitar la radiaci\u00f3n ultravioleta, lo que no s\u00f3lo prolonga la vida \u00fatil del contenido, sino que tambi\u00e9n mejora el brillo de la pel\u00edcula, sustituyendo en cierta medida al papel de aluminio, y adem\u00e1s tiene unas propiedades barrera baratas, bonitas y mejores. Por lo tanto, la pel\u00edcula aluminizada se utiliza ampliamente en envases compuestos, principalmente en galletas y otros envases de alimentos secos e inflados, as\u00ed como en algunos envases exteriores de productos farmac\u00e9uticos y cosm\u00e9ticos.<\/p>\n Condiciones de conservaci\u00f3n de las pel\u00edculas de pl\u00e1stico<\/strong><\/p>\n 1. Las l\u00e1minas deben almacenarse en un almac\u00e9n bien ventilado, fresco y seco (temperatura interior inferior a 30 grados cent\u00edgrados, humedad relativa inferior a 80 grados cent\u00edgrados es adecuado) en un estante a 200 mm del suelo.<\/p>\n 2. No entre en contacto directo con \u00e1cidos fuertes, \u00e1lcalis fuertes y otros productos qu\u00edmicos.<\/p>\n 3. No acercarse a la fuente de fuego, contacto con alta temperatura.<\/p>\n Tipos de l\u00e1minas de PE<\/strong><\/p>\n \u2160. Film de extrusi\u00f3n de PE<\/em><\/p>\n La extrusi\u00f3n por colada es uno de los m\u00e9todos m\u00e1s antiguos de fabricaci\u00f3n de l\u00e1minas de pl\u00e1stico. Consiste en fundir gr\u00e1nulos de resina de PE en una tolva que los alimenta a un compresor de tornillo donde se funden a fondo antes de ser empujados a trav\u00e9s de un troquel estrecho que les da forma de l\u00e1minas o pel\u00edculas planas.<\/p>\n El pol\u00edmero fundido sale de la matriz hacia dos rodillos de enfriamiento que controlan tanto su grosor como su anchura. La distancia entre estos rodillos determina lo r\u00e1pido o lento que se enfr\u00eda la pel\u00edcula; una velocidad m\u00e1s r\u00e1pida da lugar a l\u00e1minas m\u00e1s finas pero m\u00e1s resistentes, mientras que las velocidades m\u00e1s lentas crean l\u00e1minas m\u00e1s gruesas pero m\u00e1s d\u00e9biles.<\/p>\n Dado que las pel\u00edculas extruidas fundidas se enfr\u00edan m\u00e1s r\u00e1pidamente que las sopladas, tienden a ser m\u00e1s r\u00edgidas, con menos elasticidad y una capacidad limitada para estirarse sin romperse. Por ello, las pel\u00edculas moldeadas suelen funcionar mejor cuando se requiere rigidez, como en bolsas o fundas para productos secos como alimentos para mascotas o aditivos para cemento.<\/p>\n Otra ventaja de las pel\u00edculas extruidas fundidas sobre las sopladas es la uniformidad, ya que salen uniformes por ambos lados debido a que los rodillos tiran de ellas en lugar de inflarlas como globos durante el proceso de soplado, lo que les confiere una estabilidad dimensional superior que las hace ideales para imprimir etiquetas\/gr\u00e1ficos en productos de gama alta como botellas de champ\u00fa.<\/p>\n \u2161. Pel\u00edcula soplada de PE<\/em><\/p>\n La tecnolog\u00eda de pel\u00edcula soplada se invent\u00f3 en la d\u00e9cada de 1930; sin embargo, las versiones modernas se desarrollaron despu\u00e9s de la Segunda Guerra Mundial, cuando el polietileno empez\u00f3 a estar disponible comercialmente a precios asequibles, abriendo las puertas a t\u00e9cnicas de producci\u00f3n a gran escala capaces de satisfacer la demanda de los consumidores de forma eficiente, al tiempo que se reduc\u00eda significativamente el coste por unidad producida en comparaci\u00f3n con los materiales de l\u00e1mina tradicionales utilizados predominantemente hasta entonces.<\/p>\n La pel\u00edcula soplada difiere de la extrusi\u00f3n fundida en que el pol\u00edmero se funde y luego se introduce en una matriz circular. Se introduce aire comprimido a la salida para inflar el tubo fundido, que se hace m\u00e1s fino y largo a medida que se eleva desde el suelo, creando una burbuja de pel\u00edcula pl\u00e1stica.<\/p>\n En la parte superior, dos bastidores colapsables comprimen entre s\u00ed ambas caras de la pel\u00edcula de pl\u00e1stico inflada para formar l\u00e1minas finas y planas con un grosor uniforme en toda su anchura.<\/p>\n Los films soplados tienden a tener m\u00e1s elasticidad en comparaci\u00f3n con los films fundidos debido al proceso de estiramiento al que se someten durante la producci\u00f3n, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que se requiere flexibilidad, como bolsas o envoltorios para alimentos como quesos o carnes envasados al vac\u00edo, ya que su capacidad para estirarse sin rasgarse\/romperse garantiza que los alimentos permanezcan frescos y evita que se quemen en el congelador al sellar completamente la humedad.<\/p>\n Otra ventaja de las pel\u00edculas sopladas sobre las fundidas es su claridad \u00f3ptica gracias a la ausencia de defectos superficiales derivados de no tener contacto con los rodillos como en el proceso fundido. Esto las convierte en excelentes opciones para envasar art\u00edculos que necesitan altos niveles de transparencia, como cosm\u00e9ticos, juguetes o productos electr\u00f3nicos.<\/p>\n Conclusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n Tanto el proceso de extrusi\u00f3n de PE moldeado como el de pel\u00edcula soplada se utilizan mucho hoy en d\u00eda porque ofrecen ventajas \u00fanicas en funci\u00f3n del tipo de producto que se busque. Los pl\u00e1sticos extruidos fundidos tienden a ser m\u00e1s r\u00edgidos que los tipos soplados, pero ofrecen una estabilidad dimensional superior, mientras que las pel\u00edculas sopladas poseen una mayor elasticidad combinada con una claridad y resistencia \u00f3ptimas. A medida que la tecnolog\u00eda siga evolucionando, surgir\u00e1n nuevas innovaciones que nos permitir\u00e1n crear productos a\u00fan mejores utilizando estas t\u00e9cnicas, lo que en \u00faltima instancia beneficiar\u00e1 a los consumidores de todo el mundo gracias a la reducci\u00f3n de costes y la disponibilidad de productos de mayor calidad a precios m\u00e1s bajos que nunca.<\/p>\n