Les films plastiques sont devenus omniprésents dans notre vie quotidienne. Ils sont utilisés dans les secteurs de l’emballage, de l’agriculture, de la construction et même des soins de santé. Deux des méthodes les plus courantes de production de films plastiques sont l’extrusion et le soufflage de films utilisant le polyéthylène (PE) comme matériau de base. Dans cet article, nous allons nous pencher sur chaque processus afin de comprendre leurs différences et la manière dont ils affectent les propriétés du produit final.

Caractéristiques du film plastique

Il existe de nombreuses méthodes de moulage des films plastiques, dont trois procédés sont les plus courants : le calandrage, l’extrusion et le moulage par soufflage :

Méthode de coulée : Un film extrudé plat, non extensible et non orienté est produit par un processus de trempe par salivation de la matière fondue. Le film produit par ce procédé n’a pas de structure d’orientation évidente.

Extrusion : Les méthodes les plus courantes sont l’étirement unidirectionnel et l’étirement bidirectionnel. Principe de base de l’étirement bidirectionnel : les matières premières polymères sont d’abord chauffées et extrudées en feuilles épaisses par l’extrudeuse, puis étirées par la machine d’étirement dans la plage de température appropriée, au-dessus de la température de transition vitreuse et au-dessous du point de fusion, un certain nombre de fois le long des directions longitudinale et transversale, de sorte que les chaînes moléculaires sont orientées et disposées de manière ordonnée parallèlement au plan du film, puis thermofixées sous tension, de sorte que la structure macromoléculaire orientée est fixée. Enfin, le film est formé par refroidissement et traitement ultérieur.

Méthode de moulage par soufflage : Habituellement, la méthode de moulage par extrusion-soufflage consiste à plastifier le matériau et à l’extruder pour former le billette de moulage par soufflage, puis à le refroidir, à le tirer et à le laminer. Le film soufflé est orienté. Le procédé de formation de film soufflé est simple et c’est le procédé de formation de film le plus couramment utilisé.

Caractéristiques des films multiples

1. PEHD

La membrane PEHD est connue sous le nom de géomembrane ou membrane imperméable. Son point de fusion est d’environ 110℃-130℃ et sa densité relative est de 0,918-0,965kg/cm3. Il s’agit d’une sorte de résine thermoplastique non polaire à haute cristallinité. L’aspect du PEHD à l’état d’origine est blanc laiteux, avec un certain degré de translucidité en coupe fine. Il présente une bonne résistance aux hautes et basses températures et une bonne résistance aux chocs, même à une température de -40°F. Sa stabilité chimique, sa rigidité, sa ténacité, sa résistance mécanique et sa résistance à la déchirure sont excellentes. Avec l’augmentation de la densité, les propriétés mécaniques, les propriétés de barrière, la résistance à la traction et la résistance à la chaleur augmentent en conséquence, ce qui permet de résister aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques et à d’autres formes de corrosion.

Méthode d’identification : la plupart du temps opaques, ressemblant à de la cire, les sacs en plastique sont frottés ou frottés avec un bruit de bruissement.

2. PEBD

La densité du film LDPE est faible, il est souple, il résiste aux basses températures et aux chocs. La stabilité chimique est bonne, en général, il résiste aux acides (en plus des acides oxydants forts), aux alcalis, à la corrosion saline et il a une bonne isolation électrique. Le lDPE est principalement utilisé dans les sacs en plastique, marqués d’un symbole de matériau pour – 4, ses produits sont principalement utilisés dans les domaines du génie civil et de l’agriculture Les produits sont principalement utilisés dans les domaines du génie civil et de l’agriculture, tels que les géomembranes, les films agricoles (films pour hangars, films pour sols, films pour couvertures d’amers, films pour stockage en vert, etc.) Ses matériaux recyclés, ses coins, etc. peuvent être transformés en poubelles, en boîtes à outils, en coussins pour bicyclettes, en chariots à ordures et en d’autres produits en plastique souple.

Méthode d’identification : Les sacs en plastique LDPE sont souples, le frottement n’entraîne pas de bruissement. Le film plastique extérieur est souple et facile à déchirer pour le LDPE, plus cassant et dur pour le PVC ou le PP.

3.PP

Film PP commun utilisant le moulage par soufflage, processus simple, faible coût, mais propriétés optiques légèrement inférieures à celles du CPP et du BOPP. Le PP se caractérise par sa résistance aux températures élevées (environ -20 ℃ ~ 120 ℃) et son point de fusion de 167 ℃. Il convient au remplissage du lait de soja, de la pulpe de riz et d’autres produits nécessitant une stérilisation à la vapeur. Sa dureté est supérieure à celle du PE, et il est principalement utilisé pour la fabrication de conteneurs et de bouchons, et est marqué du symbole de matériau No. Méthode d’identification : d’une manière générale, le PP est plus dur, sa surface est plus brillante et il ne dégage pas d’odeur irritante lorsqu’il brûle, tandis que le PE dégage une forte odeur de bougie.

4.PVA

Le film composite à haute barrière à base d’alcool polyvinylique (PVA) est un film aux propriétés de barrière extrêmement élevées, formé par l’enduction d’un liquide hydrosoluble à base d’alcool polyvinylique modifié sur un substrat en plastique polyéthylène. Étant donné que le film composite haute barrière à base d’alcool polyvinylique possède de bonnes propriétés de barrière et répond aux exigences environnementales, le marché de ce matériau d’emballage est très prometteur et dispose d’un vaste espace de marché dans l’industrie alimentaire.

5.CPP

Le film de polypropylène coulé (CPP) est un film extrudé plat, non extensible et non directionnel, produit par trempe en flux de fusion. Il se caractérise par une vitesse de production rapide, un rendement élevé, une bonne transparence du film, une brillance, une barrière, une flexibilité, une uniformité de l’épaisseur, une cuisson à haute température (température de cuisson supérieure à 120℃) et un thermoscellage à basse température (température de thermoscellage inférieure à 125℃), ainsi qu’un excellent équilibre des propriétés. Les travaux de suivi tels que l’impression, le laminage sont pratiques, largement utilisés dans l’emballage des textiles, des fleurs, des aliments, des produits de première nécessité, l’emballage composite de la couche intérieure du substrat, qui peut prolonger la durée de conservation des aliments et améliorer la beauté.

6.BOPP

Le film de polypropylène à orientation biaxiale (BOPP) est un matériau d’emballage flexible transparent mis au point dans les années 1960. Il est fabriqué en mélangeant des matières premières de polypropylène et des additifs fonctionnels dans une ligne de production spéciale, en les faisant fondre et en les mélangeant, en produisant des feuilles, puis en les étirant pour en faire un film. Ce film présente non seulement les avantages initiaux de la faible densité, de la résistance à la corrosion et de la résistance à la chaleur de la résine PP, mais aussi de bonnes propriétés optiques, une résistance mécanique élevée, des sources de matières premières abondantes, d’excellentes performances d’impression, et peut être laminé avec du papier, du PET et d’autres substrats avec une clarté et une brillance élevées, une excellente absorption de l’encre et une excellente adhérence du revêtement, une résistance élevée à la traction, d’excellentes propriétés de barrière à la graisse et de faibles propriétés électrostatiques. Il est largement utilisé dans le domaine du laminage d’impression, ainsi que comme matériau d’emballage dans le secteur du tabac et dans d’autres domaines.

7.PET

Le film polyester (PET) est un plastique technique thermoplastique. Il est transformé en feuille épaisse par extrusion, puis en film par étirement biaxial. Le film polyester se caractérise par d’excellentes propriétés mécaniques, une rigidité, une dureté et une ténacité élevées, une résistance à la perforation, une résistance au frottement, une résistance aux températures élevées et basses, une résistance aux produits chimiques, une résistance à l’huile, une étanchéité à l’air et une bonne rétention des parfums. Il s’agit de l’un des substrats de film composite à barrière de perméabilité les plus couramment utilisés, mais sa résistance à l’effet corona est médiocre et son prix est plus élevé. L’épaisseur du film est généralement de 0,12 mm. Il est couramment utilisé comme couche extérieure des matériaux d’emballage alimentaire, le sexe de l’impression est meilleur. Dans les produits en plastique, le symbole du matériau marqué est le numéro 1. Ses matériaux recyclés peuvent être fabriqués à nouveau : monofilament → perruque, fermeture à glissière dentelée ; feuille → boîtes d’emballage (boîte à œufs, articles de papeterie L clip) ; polyester coton → coton de remplissage, non-tissé, tissu polyester.

8.PA

Le film plastique en nylon (polyamide PA) est actuellement produit industriellement dans de nombreuses variétés, dont les principales variétés utilisées pour produire le film sont le nylon 6, le nylon 12, le nylon 66, etc. Le film de nylon est un film très résistant, d’une bonne transparence et d’une bonne brillance. La résistance à la traction, la résistance à la traction, la résistance aux hautes et basses températures, la résistance à l’huile, la résistance aux solvants organiques, la résistance à l’abrasion et la résistance à la perforation sont très bonnes, et le film est relativement souple, excellente barrière à l’oxygène, mais la barrière à la vapeur d’eau est médiocre, l’absorption d’humidité, la perméabilité à l’humidité est importante, et le scellement à la chaleur est médiocre. Il convient à l’emballage de produits durs, tels que les aliments gras, les produits carnés, les aliments frits, les aliments sous vide, les aliments cuits à la vapeur, etc.

9.PVC

Le film PVC présente des avantages similaires à ceux du PET, avec les mêmes caractéristiques de transparence, d’imperméabilité, de résistance aux acides et aux alcalins. Toutefois, le PVC n’est pas adapté au remplissage de substances de qualité alimentaire car le processus de fabrication peut libérer des substances cancérigènes en raison de la polymérisation incomplète de certains monomères. Il a été remplacé par des bouteilles en PET, qui sont marquées du symbole de matériau n° 3. Les matériaux recyclés peuvent être transformés en : coude de tuyau d’eau, cuir artificiel, couverture de fil, matériaux de construction ignifuges, etc.

10.PS

Le film PS a une faible absorption d’eau, mais sa stabilité dimensionnelle est bonne et il peut être traité par moulage par injection, moulage par compression, extrusion et thermoformage. En général, on distingue les produits moussés des produits non moussés selon qu’ils ont subi ou non le processus de moussage. Le PS non expansé est principalement utilisé dans les matériaux de construction, les jouets, la papeterie, etc. Il peut également être utilisé dans des récipients remplis de produits laitiers fermentés (tels que Yakult, Kenmore, Dodo et autres produits laitiers ou produits à base d’acide lactique), etc. Ces dernières années, il est également utilisé en grandes quantités pour fabriquer de la vaisselle non lavable, marquée du symbole de matériau 6. Les matériaux recyclés peuvent être transformés en : coques d’appareils photo, cintres et autres produits plastiques durs et fragiles, non élastiques.

11.aluminé

Le film aluminisé possède les caractéristiques d’un film plastique et d’un métal. Le rôle de l’aluminisation de la surface du film est d’ombrager et de prévenir les rayons ultraviolets, ce qui non seulement prolonge la durée de conservation du contenu, mais améliore également la luminosité du film, remplaçant dans une certaine mesure la feuille d’aluminium, et présente également des propriétés de barrière peu coûteuses, esthétiques et de meilleure qualité. Par conséquent, le film aluminisé est largement utilisé dans les emballages composites, principalement dans les biscuits et autres emballages d’aliments secs et soufflés, ainsi que dans certains emballages extérieurs de produits pharmaceutiques et cosmétiques.

Conditions de conservation des films plastiques

1. Les feuilles doivent être stockées dans un entrepôt bien ventilé, frais et sec (température intérieure inférieure à 30 degrés centigrades, humidité relative inférieure à 80 degrés centigrades) sur une étagère située à 200 mm au-dessus du sol.

2. Ne pas entrer en contact direct avec des acides forts, des alcalis forts et d’autres produits chimiques.

3. Ne pas s’approcher de la source d’incendie, ne pas entrer en contact avec des températures élevées.

Types de films PE

Ⅰ. Film extrudé coulé en PE

L’extrusion moulée est l’une des plus anciennes méthodes utilisées pour fabriquer des films plastiques. Il s’agit de faire fondre des granulés de résine PE dans une trémie qui les achemine vers un compresseur à vis où ils sont entièrement fondus avant d’être poussés à travers une filière étroite qui les façonne en feuilles ou en films plats.

Le polymère fondu sort de la filière sur deux cylindres de refroidissement qui contrôlent à la fois son épaisseur et sa largeur. La distance entre ces rouleaux détermine la rapidité ou la lenteur du refroidissement du film ; une vitesse plus rapide permet d’obtenir des feuilles plus fines mais plus résistantes, tandis qu’une vitesse plus lente permet d’obtenir des feuilles plus épaisses mais plus fragiles.

Les films extrudés coulés se refroidissant plus rapidement que les films soufflés, ils ont tendance à être plus rigides, moins élastiques et leur capacité à s’étirer sans se rompre est limitée. C’est pourquoi les films coulés ont tendance à mieux fonctionner lorsque la rigidité est requise, comme dans les sacs ou les sachets pour les produits secs tels que les aliments pour animaux domestiques ou les additifs pour ciment.

Un autre avantage des films extrudés coulés par rapport aux films soufflés est l’uniformité ; comme ils sortent uniformément des deux côtés parce qu’ils sont tirés par des rouleaux plutôt que gonflés comme des ballons pendant le processus de soufflage, ils présentent une stabilité dimensionnelle supérieure, ce qui les rend idéaux pour l’impression d’étiquettes/graphiques sur des produits haut de gamme tels que les bouteilles de shampoing.

Ⅱ. Film soufflé PE

La technologie du film soufflé a été inventée dans les années 1930, mais les versions modernes ont été développées après la Seconde Guerre mondiale, lorsque le polyéthylène est devenu disponible dans le commerce à des prix abordables, ouvrant la voie à des techniques de production à grande échelle capables de répondre efficacement à la demande des consommateurs tout en réduisant le coût par unité produite de manière significative par rapport aux matériaux traditionnels à base de feuilles utilisés jusqu’alors de manière prédominante.

Le film soufflé diffère de l’extrusion moulée en ce sens que le polymère est fondu puis introduit dans une filière circulaire. De l’air comprimé est introduit à la sortie pour gonfler le tube en fusion qui devient de plus en plus fin et long à mesure qu’il s’élève du sol, créant ainsi une bulle de film plastique.

En haut, deux cadres d’effondrement compriment les deux côtés du film plastique gonflé l’un contre l’autre pour former des feuilles minces et plates d’une épaisseur uniforme sur toute la largeur.

Les films soufflés ont tendance à être plus élastiques que les films coulés en raison du processus d’étirement qu’ils subissent au cours de la production. Ils sont donc idéaux pour les applications nécessitant de la flexibilité, comme les sacs ou les emballages pour les aliments tels que les fromages ou les viandes emballés sous vide, car leur capacité à s’étirer sans se déchirer ni se rompre garantit la fraîcheur des aliments et prévient les brûlures de congélation en scellant complètement l’humidité.

Un autre avantage des films soufflés par rapport aux films coulés est leur clarté optique grâce à l’absence de défauts de surface résultant de l’absence de contact avec les rouleaux comme dans le processus de coulée. Ils constituent donc un excellent choix pour l’emballage d’articles nécessitant un haut niveau de transparence, tels que les cosmétiques, les jouets ou les appareils électroniques.

Conclusion

Les procédés d’extrusion de PE coulé et de film soufflé sont tous deux largement utilisés aujourd’hui parce qu’ils offrent des avantages uniques en fonction du type de produit que vous recherchez. Les plastiques extrudés coulés ont tendance à être plus rigides que les types soufflés mais offrent une stabilité dimensionnelle supérieure, tandis que les films soufflés possèdent une plus grande élasticité combinée à une clarté et une résistance optimales. Au fur et à mesure de l’évolution de la technologie, de nouvelles innovations verront le jour, nous permettant de créer des produits encore meilleurs à l’aide de ces techniques, ce qui profitera finalement aux consommateurs du monde entier grâce à la réduction des coûts, à des produits de meilleure qualité disponibles à des prix plus bas que jamais !

Visitez notre site
https://www.medposnonwoven.com/product…/pe-film-materials/
pour plus d’informations sur les produits.