Les films plastiques sont devenus omnipr\u00e9sents dans notre vie quotidienne. Ils sont utilis\u00e9s dans les secteurs de l’emballage, de l’agriculture, de la construction et m\u00eame des soins de sant\u00e9. Deux des m\u00e9thodes les plus courantes de production de films plastiques sont l’extrusion et le soufflage de films utilisant le poly\u00e9thyl\u00e8ne (PE) comme mat\u00e9riau de base. Dans cet article, nous allons nous pencher sur chaque processus afin de comprendre leurs diff\u00e9rences et la mani\u00e8re dont ils affectent les propri\u00e9t\u00e9s du produit final.<\/p>\n
Caract\u00e9ristiques du film plastique<\/strong><\/p>\n Il existe de nombreuses m\u00e9thodes de moulage des films plastiques, dont trois proc\u00e9d\u00e9s sont les plus courants : le calandrage, l’extrusion et le moulage par soufflage :<\/p>\n M\u00e9thode de coul\u00e9e : Un film extrud\u00e9 plat, non extensible et non orient\u00e9 est produit par un processus de trempe par salivation de la mati\u00e8re fondue. Le film produit par ce proc\u00e9d\u00e9 n’a pas de structure d’orientation \u00e9vidente.<\/p>\n Extrusion : Les m\u00e9thodes les plus courantes sont l’\u00e9tirement unidirectionnel et l’\u00e9tirement bidirectionnel. Principe de base de l’\u00e9tirement bidirectionnel : les mati\u00e8res premi\u00e8res polym\u00e8res sont d’abord chauff\u00e9es et extrud\u00e9es en feuilles \u00e9paisses par l’extrudeuse, puis \u00e9tir\u00e9es par la machine d’\u00e9tirement dans la plage de temp\u00e9rature appropri\u00e9e, au-dessus de la temp\u00e9rature de transition vitreuse et au-dessous du point de fusion, un certain nombre de fois le long des directions longitudinale et transversale, de sorte que les cha\u00eenes mol\u00e9culaires sont orient\u00e9es et dispos\u00e9es de mani\u00e8re ordonn\u00e9e parall\u00e8lement au plan du film, puis thermofix\u00e9es sous tension, de sorte que la structure macromol\u00e9culaire orient\u00e9e est fix\u00e9e. Enfin, le film est form\u00e9 par refroidissement et traitement ult\u00e9rieur.<\/p>\n M\u00e9thode de moulage par soufflage : Habituellement, la m\u00e9thode de moulage par extrusion-soufflage consiste \u00e0 plastifier le mat\u00e9riau et \u00e0 l’extruder pour former le billette de moulage par soufflage, puis \u00e0 le refroidir, \u00e0 le tirer et \u00e0 le laminer. Le film souffl\u00e9 est orient\u00e9. Le proc\u00e9d\u00e9 de formation de film souffl\u00e9 est simple et c’est le proc\u00e9d\u00e9 de formation de film le plus couramment utilis\u00e9.<\/p>\n Caract\u00e9ristiques des films multiples<\/em><\/p>\n 1. PEHD<\/p>\n La membrane PEHD est connue sous le nom de g\u00e9omembrane ou membrane imperm\u00e9able. Son point de fusion est d’environ 110\u2103-130\u2103 et sa densit\u00e9 relative est de 0,918-0,965kg\/cm3. Il s’agit d’une sorte de r\u00e9sine thermoplastique non polaire \u00e0 haute cristallinit\u00e9. L’aspect du PEHD \u00e0 l’\u00e9tat d’origine est blanc laiteux, avec un certain degr\u00e9 de translucidit\u00e9 en coupe fine. Il pr\u00e9sente une bonne r\u00e9sistance aux hautes et basses temp\u00e9ratures et une bonne r\u00e9sistance aux chocs, m\u00eame \u00e0 une temp\u00e9rature de -40\u00b0F. Sa stabilit\u00e9 chimique, sa rigidit\u00e9, sa t\u00e9nacit\u00e9, sa r\u00e9sistance m\u00e9canique et sa r\u00e9sistance \u00e0 la d\u00e9chirure sont excellentes. Avec l’augmentation de la densit\u00e9, les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, les propri\u00e9t\u00e9s de barri\u00e8re, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction et la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur augmentent en cons\u00e9quence, ce qui permet de r\u00e9sister aux acides, aux alcalis, aux solvants organiques et \u00e0 d’autres formes de corrosion.<\/p>\n M\u00e9thode d’identification : la plupart du temps opaques, ressemblant \u00e0 de la cire, les sacs en plastique sont frott\u00e9s ou frott\u00e9s avec un bruit de bruissement.<\/p>\n 2. PEBD<\/p>\n La densit\u00e9 du film LDPE est faible, il est souple, il r\u00e9siste aux basses temp\u00e9ratures et aux chocs. La stabilit\u00e9 chimique est bonne, en g\u00e9n\u00e9ral, il r\u00e9siste aux acides (en plus des acides oxydants forts), aux alcalis, \u00e0 la corrosion saline et il a une bonne isolation \u00e9lectrique. Le lDPE est principalement utilis\u00e9 dans les sacs en plastique, marqu\u00e9s d’un symbole de mat\u00e9riau pour – 4, ses produits sont principalement utilis\u00e9s dans les domaines du g\u00e9nie civil et de l’agriculture Les produits sont principalement utilis\u00e9s dans les domaines du g\u00e9nie civil et de l’agriculture, tels que les g\u00e9omembranes, les films agricoles (films pour hangars, films pour sols, films pour couvertures d’amers, films pour stockage en vert, etc.) Ses mat\u00e9riaux recycl\u00e9s, ses coins, etc. peuvent \u00eatre transform\u00e9s en poubelles, en bo\u00eetes \u00e0 outils, en coussins pour bicyclettes, en chariots \u00e0 ordures et en d’autres produits en plastique souple.<\/p>\n M\u00e9thode d’identification : Les sacs en plastique LDPE sont souples, le frottement n’entra\u00eene pas de bruissement. Le film plastique ext\u00e9rieur est souple et facile \u00e0 d\u00e9chirer pour le LDPE, plus cassant et dur pour le PVC ou le PP.<\/p>\n 3.PP<\/p>\n Film PP commun utilisant le moulage par soufflage, processus simple, faible co\u00fbt, mais propri\u00e9t\u00e9s optiques l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieures \u00e0 celles du CPP et du BOPP. Le PP se caract\u00e9rise par sa r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es (environ -20 \u2103 ~ 120 \u2103) et son point de fusion de 167 \u2103. Il convient au remplissage du lait de soja, de la pulpe de riz et d’autres produits n\u00e9cessitant une st\u00e9rilisation \u00e0 la vapeur. Sa duret\u00e9 est sup\u00e9rieure \u00e0 celle du PE, et il est principalement utilis\u00e9 pour la fabrication de conteneurs et de bouchons, et est marqu\u00e9 du symbole de mat\u00e9riau No. M\u00e9thode d’identification : d’une mani\u00e8re g\u00e9n\u00e9rale, le PP est plus dur, sa surface est plus brillante et il ne d\u00e9gage pas d’odeur irritante lorsqu’il br\u00fble, tandis que le PE d\u00e9gage une forte odeur de bougie.<\/p>\n 4.PVA<\/p>\n Le film composite \u00e0 haute barri\u00e8re \u00e0 base d’alcool polyvinylique (PVA) est un film aux propri\u00e9t\u00e9s de barri\u00e8re extr\u00eamement \u00e9lev\u00e9es, form\u00e9 par l’enduction d’un liquide hydrosoluble \u00e0 base d’alcool polyvinylique modifi\u00e9 sur un substrat en plastique poly\u00e9thyl\u00e8ne. \u00c9tant donn\u00e9 que le film composite haute barri\u00e8re \u00e0 base d’alcool polyvinylique poss\u00e8de de bonnes propri\u00e9t\u00e9s de barri\u00e8re et r\u00e9pond aux exigences environnementales, le march\u00e9 de ce mat\u00e9riau d’emballage est tr\u00e8s prometteur et dispose d’un vaste espace de march\u00e9 dans l’industrie alimentaire.<\/p>\n 5.CPP<\/p>\n Le film de polypropyl\u00e8ne coul\u00e9 (CPP) est un film extrud\u00e9 plat, non extensible et non directionnel, produit par trempe en flux de fusion. Il se caract\u00e9rise par une vitesse de production rapide, un rendement \u00e9lev\u00e9, une bonne transparence du film, une brillance, une barri\u00e8re, une flexibilit\u00e9, une uniformit\u00e9 de l’\u00e9paisseur, une cuisson \u00e0 haute temp\u00e9rature (temp\u00e9rature de cuisson sup\u00e9rieure \u00e0 120\u2103) et un thermoscellage \u00e0 basse temp\u00e9rature (temp\u00e9rature de thermoscellage inf\u00e9rieure \u00e0 125\u2103), ainsi qu’un excellent \u00e9quilibre des propri\u00e9t\u00e9s. Les travaux de suivi tels que l’impression, le laminage sont pratiques, largement utilis\u00e9s dans l’emballage des textiles, des fleurs, des aliments, des produits de premi\u00e8re n\u00e9cessit\u00e9, l’emballage composite de la couche int\u00e9rieure du substrat, qui peut prolonger la dur\u00e9e de conservation des aliments et am\u00e9liorer la beaut\u00e9.<\/p>\n 6.BOPP<\/p>\n Le film de polypropyl\u00e8ne \u00e0 orientation biaxiale (BOPP) est un mat\u00e9riau d’emballage flexible transparent mis au point dans les ann\u00e9es 1960. Il est fabriqu\u00e9 en m\u00e9langeant des mati\u00e8res premi\u00e8res de polypropyl\u00e8ne et des additifs fonctionnels dans une ligne de production sp\u00e9ciale, en les faisant fondre et en les m\u00e9langeant, en produisant des feuilles, puis en les \u00e9tirant pour en faire un film. Ce film pr\u00e9sente non seulement les avantages initiaux de la faible densit\u00e9, de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et de la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur de la r\u00e9sine PP, mais aussi de bonnes propri\u00e9t\u00e9s optiques, une r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e, des sources de mati\u00e8res premi\u00e8res abondantes, d’excellentes performances d’impression, et peut \u00eatre lamin\u00e9 avec du papier, du PET et d’autres substrats avec une clart\u00e9 et une brillance \u00e9lev\u00e9es, une excellente absorption de l’encre et une excellente adh\u00e9rence du rev\u00eatement, une r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la traction, d’excellentes propri\u00e9t\u00e9s de barri\u00e8re \u00e0 la graisse et de faibles propri\u00e9t\u00e9s \u00e9lectrostatiques. Il est largement utilis\u00e9 dans le domaine du laminage d’impression, ainsi que comme mat\u00e9riau d’emballage dans le secteur du tabac et dans d’autres domaines.<\/p>\n 7.PET<\/p>\n Le film polyester (PET) est un plastique technique thermoplastique. Il est transform\u00e9 en feuille \u00e9paisse par extrusion, puis en film par \u00e9tirement biaxial. Le film polyester se caract\u00e9rise par d’excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, une rigidit\u00e9, une duret\u00e9 et une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es, une r\u00e9sistance \u00e0 la perforation, une r\u00e9sistance au frottement, une r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es et basses, une r\u00e9sistance aux produits chimiques, une r\u00e9sistance \u00e0 l’huile, une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 \u00e0 l’air et une bonne r\u00e9tention des parfums. Il s’agit de l’un des substrats de film composite \u00e0 barri\u00e8re de perm\u00e9abilit\u00e9 les plus couramment utilis\u00e9s, mais sa r\u00e9sistance \u00e0 l’effet corona est m\u00e9diocre et son prix est plus \u00e9lev\u00e9. L’\u00e9paisseur du film est g\u00e9n\u00e9ralement de 0,12 mm. Il est couramment utilis\u00e9 comme couche ext\u00e9rieure des mat\u00e9riaux d’emballage alimentaire, le sexe de l’impression est meilleur. Dans les produits en plastique, le symbole du mat\u00e9riau marqu\u00e9 est le num\u00e9ro 1. Ses mat\u00e9riaux recycl\u00e9s peuvent \u00eatre fabriqu\u00e9s \u00e0 nouveau : monofilament \u2192 perruque, fermeture \u00e0 glissi\u00e8re dentel\u00e9e ; feuille \u2192 bo\u00eetes d’emballage (bo\u00eete \u00e0 \u0153ufs, articles de papeterie L clip) ; polyester coton \u2192 coton de remplissage, non-tiss\u00e9, tissu polyester.<\/p>\n 8.PA<\/p>\n Le film plastique en nylon (polyamide PA) est actuellement produit industriellement dans de nombreuses vari\u00e9t\u00e9s, dont les principales vari\u00e9t\u00e9s utilis\u00e9es pour produire le film sont le nylon 6, le nylon 12, le nylon 66, etc. Le film de nylon est un film tr\u00e8s r\u00e9sistant, d’une bonne transparence et d’une bonne brillance. La r\u00e9sistance \u00e0 la traction, la r\u00e9sistance \u00e0 la traction, la r\u00e9sistance aux hautes et basses temp\u00e9ratures, la r\u00e9sistance \u00e0 l’huile, la r\u00e9sistance aux solvants organiques, la r\u00e9sistance \u00e0 l’abrasion et la r\u00e9sistance \u00e0 la perforation sont tr\u00e8s bonnes, et le film est relativement souple, excellente barri\u00e8re \u00e0 l’oxyg\u00e8ne, mais la barri\u00e8re \u00e0 la vapeur d’eau est m\u00e9diocre, l’absorption d’humidit\u00e9, la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l’humidit\u00e9 est importante, et le scellement \u00e0 la chaleur est m\u00e9diocre. Il convient \u00e0 l’emballage de produits durs, tels que les aliments gras, les produits carn\u00e9s, les aliments frits, les aliments sous vide, les aliments cuits \u00e0 la vapeur, etc.<\/p>\n 9.PVC<\/p>\n Le film PVC pr\u00e9sente des avantages similaires \u00e0 ceux du PET, avec les m\u00eames caract\u00e9ristiques de transparence, d’imperm\u00e9abilit\u00e9, de r\u00e9sistance aux acides et aux alcalins. Toutefois, le PVC n’est pas adapt\u00e9 au remplissage de substances de qualit\u00e9 alimentaire car le processus de fabrication peut lib\u00e9rer des substances canc\u00e9rig\u00e8nes en raison de la polym\u00e9risation incompl\u00e8te de certains monom\u00e8res. Il a \u00e9t\u00e9 remplac\u00e9 par des bouteilles en PET, qui sont marqu\u00e9es du symbole de mat\u00e9riau n\u00b0 3. Les mat\u00e9riaux recycl\u00e9s peuvent \u00eatre transform\u00e9s en : coude de tuyau d’eau, cuir artificiel, couverture de fil, mat\u00e9riaux de construction ignifuges, etc.<\/p>\n 10.PS<\/p>\n Le film PS a une faible absorption d’eau, mais sa stabilit\u00e9 dimensionnelle est bonne et il peut \u00eatre trait\u00e9 par moulage par injection, moulage par compression, extrusion et thermoformage. En g\u00e9n\u00e9ral, on distingue les produits mouss\u00e9s des produits non mouss\u00e9s selon qu’ils ont subi ou non le processus de moussage. Le PS non expans\u00e9 est principalement utilis\u00e9 dans les mat\u00e9riaux de construction, les jouets, la papeterie, etc. Il peut \u00e9galement \u00eatre utilis\u00e9 dans des r\u00e9cipients remplis de produits laitiers ferment\u00e9s (tels que Yakult, Kenmore, Dodo et autres produits laitiers ou produits \u00e0 base d’acide lactique), etc. Ces derni\u00e8res ann\u00e9es, il est \u00e9galement utilis\u00e9 en grandes quantit\u00e9s pour fabriquer de la vaisselle non lavable, marqu\u00e9e du symbole de mat\u00e9riau 6. Les mat\u00e9riaux recycl\u00e9s peuvent \u00eatre transform\u00e9s en : coques d’appareils photo, cintres et autres produits plastiques durs et fragiles, non \u00e9lastiques.<\/p>\n 11.alumin\u00e9<\/p>\n Le film aluminis\u00e9 poss\u00e8de les caract\u00e9ristiques d’un film plastique et d’un m\u00e9tal. Le r\u00f4le de l’aluminisation de la surface du film est d’ombrager et de pr\u00e9venir les rayons ultraviolets, ce qui non seulement prolonge la dur\u00e9e de conservation du contenu, mais am\u00e9liore \u00e9galement la luminosit\u00e9 du film, rempla\u00e7ant dans une certaine mesure la feuille d’aluminium, et pr\u00e9sente \u00e9galement des propri\u00e9t\u00e9s de barri\u00e8re peu co\u00fbteuses, esth\u00e9tiques et de meilleure qualit\u00e9. Par cons\u00e9quent, le film aluminis\u00e9 est largement utilis\u00e9 dans les emballages composites, principalement dans les biscuits et autres emballages d’aliments secs et souffl\u00e9s, ainsi que dans certains emballages ext\u00e9rieurs de produits pharmaceutiques et cosm\u00e9tiques.<\/p>\n Conditions de conservation des films plastiques<\/strong><\/p>\n 1. Les feuilles doivent \u00eatre stock\u00e9es dans un entrep\u00f4t bien ventil\u00e9, frais et sec (temp\u00e9rature int\u00e9rieure inf\u00e9rieure \u00e0 30 degr\u00e9s centigrades, humidit\u00e9 relative inf\u00e9rieure \u00e0 80 degr\u00e9s centigrades) sur une \u00e9tag\u00e8re situ\u00e9e \u00e0 200 mm au-dessus du sol.<\/p>\n 2. Ne pas entrer en contact direct avec des acides forts, des alcalis forts et d’autres produits chimiques.<\/p>\n 3. Ne pas s’approcher de la source d’incendie, ne pas entrer en contact avec des temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es.<\/p>\n Types de films PE<\/strong><\/p>\n \u2160. Film extrud\u00e9 coul\u00e9 en PE<\/em><\/p>\n L’extrusion moul\u00e9e est l’une des plus anciennes m\u00e9thodes utilis\u00e9es pour fabriquer des films plastiques. Il s’agit de faire fondre des granul\u00e9s de r\u00e9sine PE dans une tr\u00e9mie qui les achemine vers un compresseur \u00e0 vis o\u00f9 ils sont enti\u00e8rement fondus avant d’\u00eatre pouss\u00e9s \u00e0 travers une fili\u00e8re \u00e9troite qui les fa\u00e7onne en feuilles ou en films plats.<\/p>\n Le polym\u00e8re fondu sort de la fili\u00e8re sur deux cylindres de refroidissement qui contr\u00f4lent \u00e0 la fois son \u00e9paisseur et sa largeur. La distance entre ces rouleaux d\u00e9termine la rapidit\u00e9 ou la lenteur du refroidissement du film ; une vitesse plus rapide permet d’obtenir des feuilles plus fines mais plus r\u00e9sistantes, tandis qu’une vitesse plus lente permet d’obtenir des feuilles plus \u00e9paisses mais plus fragiles.<\/p>\n Les films extrud\u00e9s coul\u00e9s se refroidissant plus rapidement que les films souffl\u00e9s, ils ont tendance \u00e0 \u00eatre plus rigides, moins \u00e9lastiques et leur capacit\u00e9 \u00e0 s’\u00e9tirer sans se rompre est limit\u00e9e. C’est pourquoi les films coul\u00e9s ont tendance \u00e0 mieux fonctionner lorsque la rigidit\u00e9 est requise, comme dans les sacs ou les sachets pour les produits secs tels que les aliments pour animaux domestiques ou les additifs pour ciment.<\/p>\n Un autre avantage des films extrud\u00e9s coul\u00e9s par rapport aux films souffl\u00e9s est l’uniformit\u00e9 ; comme ils sortent uniform\u00e9ment des deux c\u00f4t\u00e9s parce qu’ils sont tir\u00e9s par des rouleaux plut\u00f4t que gonfl\u00e9s comme des ballons pendant le processus de soufflage, ils pr\u00e9sentent une stabilit\u00e9 dimensionnelle sup\u00e9rieure, ce qui les rend id\u00e9aux pour l’impression d’\u00e9tiquettes\/graphiques sur des produits haut de gamme tels que les bouteilles de shampoing.<\/p>\n \u2161. Film souffl\u00e9 PE<\/em><\/p>\n La technologie du film souffl\u00e9 a \u00e9t\u00e9 invent\u00e9e dans les ann\u00e9es 1930, mais les versions modernes ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9es apr\u00e8s la Seconde Guerre mondiale, lorsque le poly\u00e9thyl\u00e8ne est devenu disponible dans le commerce \u00e0 des prix abordables, ouvrant la voie \u00e0 des techniques de production \u00e0 grande \u00e9chelle capables de r\u00e9pondre efficacement \u00e0 la demande des consommateurs tout en r\u00e9duisant le co\u00fbt par unit\u00e9 produite de mani\u00e8re significative par rapport aux mat\u00e9riaux traditionnels \u00e0 base de feuilles utilis\u00e9s jusqu’alors de mani\u00e8re pr\u00e9dominante.<\/p>\n Le film souffl\u00e9 diff\u00e8re de l’extrusion moul\u00e9e en ce sens que le polym\u00e8re est fondu puis introduit dans une fili\u00e8re circulaire. De l’air comprim\u00e9 est introduit \u00e0 la sortie pour gonfler le tube en fusion qui devient de plus en plus fin et long \u00e0 mesure qu’il s’\u00e9l\u00e8ve du sol, cr\u00e9ant ainsi une bulle de film plastique.<\/p>\n En haut, deux cadres d’effondrement compriment les deux c\u00f4t\u00e9s du film plastique gonfl\u00e9 l’un contre l’autre pour former des feuilles minces et plates d’une \u00e9paisseur uniforme sur toute la largeur.<\/p>\n Les films souffl\u00e9s ont tendance \u00e0 \u00eatre plus \u00e9lastiques que les films coul\u00e9s en raison du processus d’\u00e9tirement qu’ils subissent au cours de la production. Ils sont donc id\u00e9aux pour les applications n\u00e9cessitant de la flexibilit\u00e9, comme les sacs ou les emballages pour les aliments tels que les fromages ou les viandes emball\u00e9s sous vide, car leur capacit\u00e9 \u00e0 s’\u00e9tirer sans se d\u00e9chirer ni se rompre garantit la fra\u00eecheur des aliments et pr\u00e9vient les br\u00fblures de cong\u00e9lation en scellant compl\u00e8tement l’humidit\u00e9.<\/p>\n Un autre avantage des films souffl\u00e9s par rapport aux films coul\u00e9s est leur clart\u00e9 optique gr\u00e2ce \u00e0 l’absence de d\u00e9fauts de surface r\u00e9sultant de l’absence de contact avec les rouleaux comme dans le processus de coul\u00e9e. Ils constituent donc un excellent choix pour l’emballage d’articles n\u00e9cessitant un haut niveau de transparence, tels que les cosm\u00e9tiques, les jouets ou les appareils \u00e9lectroniques.<\/p>\n Conclusion<\/strong><\/p>\n Les proc\u00e9d\u00e9s d’extrusion de PE coul\u00e9 et de film souffl\u00e9 sont tous deux largement utilis\u00e9s aujourd’hui parce qu’ils offrent des avantages uniques en fonction du type de produit que vous recherchez. Les plastiques extrud\u00e9s coul\u00e9s ont tendance \u00e0 \u00eatre plus rigides que les types souffl\u00e9s mais offrent une stabilit\u00e9 dimensionnelle sup\u00e9rieure, tandis que les films souffl\u00e9s poss\u00e8dent une plus grande \u00e9lasticit\u00e9 combin\u00e9e \u00e0 une clart\u00e9 et une r\u00e9sistance optimales. Au fur et \u00e0 mesure de l’\u00e9volution de la technologie, de nouvelles innovations verront le jour, nous permettant de cr\u00e9er des produits encore meilleurs \u00e0 l’aide de ces techniques, ce qui profitera finalement aux consommateurs du monde entier gr\u00e2ce \u00e0 la r\u00e9duction des co\u00fbts, \u00e0 des produits de meilleure qualit\u00e9 disponibles \u00e0 des prix plus bas que jamais !<\/p>\n