As pel\u00edculas de pl\u00e1stico tornaram-se uma parte omnipresente da nossa vida quotidiana. S\u00e3o utilizados nos sectores da embalagem, da agricultura, da constru\u00e7\u00e3o e mesmo da sa\u00fade. Dois dos m\u00e9todos mais comuns para a produ\u00e7\u00e3o de pel\u00edculas pl\u00e1sticas s\u00e3o os processos de extrus\u00e3o e sopro de pel\u00edcula, utilizando polietileno (PE) como material de base. Neste artigo, vamos aprofundar cada processo para compreender as suas diferen\u00e7as e a forma como afectam as propriedades do produto final.<\/p>\n
Caracter\u00edsticas da pel\u00edcula de pl\u00e1stico<\/strong><\/p>\n Existem muitos m\u00e9todos de moldagem de pel\u00edculas de pl\u00e1stico, dos quais tr\u00eas processos s\u00e3o mais comuns: calandragem, extrus\u00e3o e moldagem por sopro:<\/p>\n M\u00e9todo de moldagem: \u00c9 produzida uma pel\u00edcula extrudida plana, n\u00e3o esticada e n\u00e3o orientada, atrav\u00e9s de um processo de arrefecimento por saliva\u00e7\u00e3o da massa fundida. A pel\u00edcula produzida por este processo n\u00e3o tem uma estrutura de orienta\u00e7\u00e3o \u00f3bvia.<\/p>\n Extrus\u00e3o: Os m\u00e9todos normalmente dispon\u00edveis s\u00e3o o estiramento num sentido e o estiramento em dois sentidos. O princ\u00edpio b\u00e1sico do estiramento bidireccional: as mat\u00e9rias-primas polim\u00e9ricas s\u00e3o primeiro aquecidas e extrudidas em folhas espessas pela extrusora e, em seguida, esticadas pela m\u00e1quina de estiramento no intervalo de temperatura adequado acima da temperatura de transi\u00e7\u00e3o v\u00edtrea e abaixo do ponto de fus\u00e3o por um certo n\u00famero de vezes ao longo das direc\u00e7\u00f5es longitudinal e transversal, de modo a que as cadeias moleculares sejam orientadas e dispostas de forma ordenada paralelamente ao plano da pel\u00edcula e, em seguida, aquecidas sob tens\u00e3o, de modo a que a estrutura macromolecular orientada seja fixada. Finalmente, a pel\u00edcula \u00e9 formada por arrefecimento e processamento subsequente.<\/p>\n M\u00e9todo de moldagem por sopro: Normalmente, o m\u00e9todo de moldagem por extrus\u00e3o e sopro, o material \u00e9 plastificado e extrudido para formar o boleto de moldagem por sopro, depois arrefecido, traccionado e laminado. A pel\u00edcula soprada \u00e9 orientada. O processo de forma\u00e7\u00e3o de pel\u00edcula soprada \u00e9 simples e \u00e9 o processo de forma\u00e7\u00e3o de pel\u00edcula mais comummente utilizado.<\/p>\n Caracter\u00edsticas m\u00faltiplas da pel\u00edcula<\/em><\/p>\n 1. PEAD<\/p>\n A membrana PEAD \u00e9 conhecida como geomembrana ou membrana imperme\u00e1vel. O seu ponto de fus\u00e3o \u00e9 de cerca de 110\u2103-130\u2103 e a densidade relativa \u00e9 de 0,918-0,965kg\/cm3. \u00c9 um tipo de resina termopl\u00e1stica n\u00e3o polar de elevada cristalinidade e o aspecto do PEAD no seu estado original \u00e9 branco leitoso, com um certo grau de translucidez na sec\u00e7\u00e3o fina. Tem uma boa resist\u00eancia a altas e baixas temperaturas e resist\u00eancia ao impacto, mesmo a uma temperatura baixa de -40F. As suas propriedades de estabilidade qu\u00edmica, rigidez, tenacidade, resist\u00eancia mec\u00e2nica e resist\u00eancia ao rasgamento s\u00e3o excelentes e, com o aumento da densidade, as propriedades mec\u00e2nicas, as propriedades de barreira, a resist\u00eancia \u00e0 trac\u00e7\u00e3o e a resist\u00eancia ao calor aumentar\u00e3o em conformidade, podendo ser resistentes a \u00e1cidos, \u00e1lcalis, solventes org\u00e2nicos e outras corros\u00f5es.<\/p>\n M\u00e9todo de identifica\u00e7\u00e3o: Na sua maioria, opacos, parecem cera, sacos de pl\u00e1stico esfregados ou friccionados com um som de ru\u00eddo.<\/p>\n 2. PEBD<\/p>\n A densidade da pel\u00edcula de PEBD \u00e9 baixa, macia, resistente a baixas temperaturas, a estabilidade qu\u00edmica da resist\u00eancia ao impacto \u00e9 boa, em geral, a resist\u00eancia aos \u00e1cidos (para al\u00e9m do \u00e1cido oxidante forte), \u00e1lcalis, corros\u00e3o salina, tem um bom isolamento el\u00e9ctrico. O PEBD \u00e9 utilizado principalmente em sacos de pl\u00e1stico, marcados com o s\u00edmbolo de material – 4. Os seus produtos s\u00e3o utilizados principalmente nos dom\u00ednios da engenharia civil e da agricultura. Os seus materiais reciclados, cantos, etc., podem ser transformados em caixotes do lixo, caixas de ferramentas, suportes para bicicletas, carrinhos do lixo e outros produtos de pl\u00e1stico flex\u00edvel.<\/p>\n M\u00e9todo de identifica\u00e7\u00e3o: Os sacos de pl\u00e1stico PEBD s\u00e3o macios e, se forem esfregados, n\u00e3o far\u00e3o ru\u00eddo, a pel\u00edcula de pl\u00e1stico exterior macia e f\u00e1cil de rasgar \u00e9 o PEBD, mais fr\u00e1gil e dura \u00e9 a pel\u00edcula de PVC ou PP.<\/p>\n 3.PP<\/p>\n Pel\u00edcula PP comum utilizando moldagem por sopro, processo simples, baixo custo, mas propriedades \u00f3pticas ligeiramente inferiores \u00e0s do CPP e do BOPP. PP \u00e9 o mais caracter\u00edstico da resist\u00eancia a altas temperaturas (cerca de -20 \u2103 ~ 120 \u2103), e ponto de fus\u00e3o de 167 \u2103, adequado para o enchimento de leite de soja, polpa de arroz e outros produtos que requerem esteriliza\u00e7\u00e3o a vapor. A sua dureza \u00e9 superior \u00e0 do PE e \u00e9 utilizado principalmente para o fabrico de recipientes e tampas, sendo marcado com o s\u00edmbolo de material n.\u00ba. M\u00e9todo de identifica\u00e7\u00e3o: de um modo geral, a dureza do PP \u00e9 superior e a superf\u00edcie \u00e9 mais brilhante, n\u00e3o produz um odor irritante quando arde, enquanto o PE tem um cheiro intenso a vela.<\/p>\n 4. PVA<\/p>\n A pel\u00edcula comp\u00f3sita de alta barreira de \u00e1lcool polivin\u00edlico (PVA) \u00e9 uma pel\u00edcula com propriedades de barreira extremamente elevadas formada pelo revestimento de um l\u00edquido sol\u00favel em \u00e1gua de \u00e1lcool polivin\u00edlico modificado sobre pl\u00e1stico de polietileno como substrato. Uma vez que a pel\u00edcula comp\u00f3sita de alta barreira de \u00e1lcool polivin\u00edlico tem boas propriedades de barreira e cumpre os requisitos ambientais, o mercado para este material de embalagem \u00e9 muito brilhante e tem um amplo espa\u00e7o de mercado na ind\u00fastria alimentar.<\/p>\n 5.CPP<\/p>\n A pel\u00edcula de polipropileno fundido (CPP) \u00e9 uma pel\u00edcula extrudida plana, n\u00e3o extens\u00edvel e n\u00e3o direccional, produzida por arrefecimento do fluxo de fus\u00e3o. \u00c9 caracterizada pela r\u00e1pida velocidade de produ\u00e7\u00e3o, alto rendimento, boa transpar\u00eancia do filme, brilho, barreira, flexibilidade, uniformidade de espessura, cozimento em alta temperatura (temperatura de cozimento acima de 120 \u2103) e selagem a baixa temperatura (temperatura de selagem a quente inferior a 125 \u2103) e excelente equil\u00edbrio de propriedades. O trabalho de acompanhamento, como a impress\u00e3o, a lamina\u00e7\u00e3o \u00e9 conveniente, amplamente utilizado em t\u00eaxteis, flores, alimentos, embalagens de necessidades di\u00e1rias, embalagens compostas da camada interna do substrato, pode prolongar a vida \u00fatil dos alimentos, aumentar a beleza.<\/p>\n 6. BOPP<\/p>\n A pel\u00edcula de polipropileno orientado biaxialmente (BOPP) \u00e9 um material de embalagem flex\u00edvel e transparente desenvolvido na d\u00e9cada de 1960, que \u00e9 fabricado atrav\u00e9s da mistura de mat\u00e9rias-primas de polipropileno e aditivos funcionais numa linha de produ\u00e7\u00e3o especial, derretendo e misturando, fabricando folhas e, em seguida, esticando-as at\u00e9 formar uma pel\u00edcula. Esta pel\u00edcula n\u00e3o s\u00f3 tem as vantagens originais de baixa densidade, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e resist\u00eancia ao calor da resina PP, como tamb\u00e9m tem boas propriedades \u00f3pticas, elevada resist\u00eancia mec\u00e2nica, abundantes fontes de mat\u00e9rias-primas, excelente desempenho de impress\u00e3o e pode ser laminada com papel, PET e outros substratos com elevada clareza e brilho, excelente absor\u00e7\u00e3o de tinta e ader\u00eancia do revestimento, elevada resist\u00eancia \u00e0 trac\u00e7\u00e3o, excelentes propriedades de barreira \u00e0 gordura e baixas propriedades electrost\u00e1ticas. \u00c9 amplamente utilizado no dom\u00ednio da lamina\u00e7\u00e3o de impress\u00e3o, e tamb\u00e9m como material de embalagem no tabaco e noutras \u00e1reas.<\/p>\n 7.PET<\/p>\n A pel\u00edcula de poli\u00e9ster (PET) \u00e9 um pl\u00e1stico de engenharia termopl\u00e1stico. \u00c9 transformado numa folha espessa por extrus\u00e3o e depois num material de pel\u00edcula por estiramento biaxial. A pel\u00edcula de poli\u00e9ster \u00e9 caracterizada por excelentes propriedades mec\u00e2nicas, elevada rigidez, dureza e tenacidade, resist\u00eancia \u00e0 perfura\u00e7\u00e3o, resist\u00eancia \u00e0 fric\u00e7\u00e3o, resist\u00eancia a altas e baixas temperaturas, resist\u00eancia qu\u00edmica, resist\u00eancia ao \u00f3leo, estanquidade ao ar e boa reten\u00e7\u00e3o de fragr\u00e2ncias, \u00e9 um dos substratos de pel\u00edcula composta de barreira de permeabilidade mais utilizados, mas fraca resist\u00eancia ao coronav\u00edrus, pre\u00e7os mais elevados. A espessura da pel\u00edcula \u00e9 geralmente de 0,12 mm, normalmente utilizada como camada exterior de materiais de embalagem de alimentos, o sexo de impress\u00e3o \u00e9 melhor. Nos produtos de pl\u00e1stico marcados com o s\u00edmbolo de material n.\u00ba 1. O seu material reciclado pode ser fabricado de novo: monofilamento \u2192 peruca, fecho de correr serrilhado; folha \u2192 caixas de embalagem (caixa de ovos, clipe L de papelaria); algod\u00e3o poli\u00e9ster \u2192 algod\u00e3o de enchimento, n\u00e3o tecido, tecido poli\u00e9ster.<\/p>\n 8.PA<\/p>\n As pel\u00edculas de pl\u00e1stico de nylon (poliamida PA) s\u00e3o actualmente produzidas industrialmente em muitas variedades, das quais as principais variedades utilizadas para produzir pel\u00edculas s\u00e3o o nylon 6, o nylon 12, o nylon 66, etc. A pel\u00edcula de nylon \u00e9 uma pel\u00edcula muito resistente com uma boa transpar\u00eancia e um bom brilho. Resist\u00eancia \u00e0 trac\u00e7\u00e3o, resist\u00eancia \u00e0 trac\u00e7\u00e3o, resist\u00eancia a altas e baixas temperaturas, resist\u00eancia ao \u00f3leo, resist\u00eancia a solventes org\u00e2nicos, resist\u00eancia \u00e0 abras\u00e3o e resist\u00eancia \u00e0 perfura\u00e7\u00e3o s\u00e3o muito boas, e a pel\u00edcula \u00e9 relativamente macia, excelente barreira ao oxig\u00e9nio, mas a barreira ao vapor de \u00e1gua \u00e9 fraca, a absor\u00e7\u00e3o de humidade, a permeabilidade \u00e0 humidade \u00e9 grande e a veda\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica \u00e9 fraca. \u00c9 adequado para embalar produtos duros, tais como alimentos gordurosos, produtos \u00e0 base de carne, alimentos fritos, alimentos embalados em v\u00e1cuo, alimentos cozinhados a vapor, etc.<\/p>\n 9.PVC<\/p>\n A pel\u00edcula de PVC tem vantagens semelhantes \u00e0s do PET, com as mesmas caracter\u00edsticas de transpar\u00eancia, impermeabilidade e resist\u00eancia aos \u00e1cidos e alcalinos. No entanto, o PVC n\u00e3o \u00e9 adequado para o enchimento de subst\u00e2ncias de qualidade alimentar, porque o processo de fabrico pode libertar subst\u00e2ncias cancer\u00edgenas devido \u00e0 polimeriza\u00e7\u00e3o incompleta de alguns mon\u00f3meros, e foi agora substitu\u00eddo por garrafas PET, que est\u00e3o marcadas com o s\u00edmbolo de material n.\u00ba 3. Os materiais reciclados podem ser transformados em: cotovelo de tubo de \u00e1gua, couro artificial, cobertura de arame, materiais de constru\u00e7\u00e3o \u00e0 prova de fogo, etc.<\/p>\n 10.PS<\/p>\n A pel\u00edcula PS tem baixa absor\u00e7\u00e3o de \u00e1gua, mas a sua estabilidade dimensional \u00e9 boa, e pode ser processada por moldagem por injec\u00e7\u00e3o, moldagem por compress\u00e3o, extrus\u00e3o e termoforma\u00e7\u00e3o. Geralmente, distingue-se entre espumado e n\u00e3o espumado, consoante tenha sido submetido ao processo de forma\u00e7\u00e3o de espuma. O PS sem espuma \u00e9 utilizado principalmente em materiais de constru\u00e7\u00e3o, brinquedos, artigos de papelaria, etc. Tamb\u00e9m pode ser normalmente transformado em recipientes cheios de produtos l\u00e1cteos fermentados (como Yakult, Kenmore, Dodo e outros produtos l\u00e1cteos ou produtos de \u00e1cido l\u00e1ctico), etc. Nos \u00faltimos anos, \u00e9 tamb\u00e9m utilizado em grandes quantidades para fabricar loi\u00e7a de mesa n\u00e3o lav\u00e1vel, marcada com o s\u00edmbolo de material 6. O material reciclado pode ser transformado em: por exemplo, carca\u00e7as de c\u00e2maras, cabides e outros produtos de pl\u00e1stico duro e fr\u00e1gil, n\u00e3o el\u00e1stico.<\/p>\n 11. aluminizado<\/p>\n A pel\u00edcula aluminizada tem as caracter\u00edsticas de uma pel\u00edcula de pl\u00e1stico e de um metal. O papel da aluminiza\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie da pel\u00edcula \u00e9 sombrear e prevenir a radia\u00e7\u00e3o ultravioleta, o que n\u00e3o s\u00f3 prolonga o prazo de validade do conte\u00fado, mas tamb\u00e9m melhora o brilho da pel\u00edcula, substituindo a folha de alum\u00ednio at\u00e9 certo ponto, e tamb\u00e9m tem propriedades de barreira baratas, bonitas e melhores. Por conseguinte, a pel\u00edcula aluminizada \u00e9 amplamente utilizada em embalagens compostas, principalmente em bolachas e outras embalagens de alimentos secos e inchados, bem como em algumas embalagens exteriores de produtos farmac\u00eauticos e cosm\u00e9ticos.<\/p>\n Condi\u00e7\u00f5es de conserva\u00e7\u00e3o das pel\u00edculas de pl\u00e1stico<\/strong><\/p>\n 1. As folhas de alum\u00ednio devem ser armazenadas num armaz\u00e9m bem ventilado, fresco e seco (temperatura interior inferior a 30 graus cent\u00edgrados, humidade relativa inferior a 80 graus cent\u00edgrados \u00e9 adequada) numa prateleira 200 mm acima do solo.<\/p>\n 2. N\u00e3o entrar em contacto directo com \u00e1cidos fortes, \u00e1lcalis fortes e outros produtos qu\u00edmicos.<\/p>\n 3. N\u00e3o se aproximar da fonte de fogo, nem do contacto com temperaturas elevadas.<\/p>\n Tipos de pel\u00edculas de PE<\/strong><\/p>\n \u2160. Pel\u00edcula de extrus\u00e3o fundida PE<\/em><\/p>\n A extrus\u00e3o fundida \u00e9 um dos m\u00e9todos mais antigos utilizados no fabrico de pel\u00edculas de pl\u00e1stico. Envolve a fus\u00e3o de pellets de resina PE numa tremonha que a alimenta a um compressor de parafuso, onde \u00e9 fundida completamente antes de ser empurrada atrav\u00e9s de uma matriz estreita que a molda em folhas planas ou pel\u00edculas.<\/p>\n O pol\u00edmero fundido sai da matriz para dois rolos de arrefecimento que controlam tanto a sua espessura como a sua largura. A dist\u00e2ncia entre estes rolos determina a rapidez ou a lentid\u00e3o com que a pel\u00edcula arrefece; uma velocidade mais r\u00e1pida conduz a folhas mais finas mas mais fortes, enquanto velocidades mais lentas criam folhas mais grossas mas mais fracas.<\/p>\n Uma vez que as pel\u00edculas extrudidas arrefecem mais rapidamente do que as pel\u00edculas sopradas, tendem a ser mais r\u00edgidas, com menos elasticidade e uma capacidade limitada de esticar sem quebrar. Como tal, as pel\u00edculas fundidas tendem a funcionar melhor quando \u00e9 necess\u00e1ria rigidez, como em sacos ou bolsas para produtos secos, como alimentos para animais de estima\u00e7\u00e3o ou aditivos para cimento.<\/p>\n Outra vantagem das pel\u00edculas extrudidas fundidas em rela\u00e7\u00e3o \u00e0s pel\u00edculas sopradas \u00e9 a uniformidade; uma vez que saem uniformemente de ambos os lados devido ao facto de serem puxadas por rolos em vez de serem insufladas como bal\u00f5es durante o processo de sopro, conferem-lhes uma estabilidade dimensional superior, o que as torna ideais para a impress\u00e3o de r\u00f3tulos\/gr\u00e1ficos em produtos de alta qualidade, como frascos de champ\u00f4.<\/p>\n \u2161. Pel\u00edcula soprada PE<\/em><\/p>\n A tecnologia de pel\u00edcula soprada foi inventada na d\u00e9cada de 1930; no entanto, as vers\u00f5es modernas foram desenvolvidas ap\u00f3s a Segunda Guerra Mundial, quando o polietileno se tornou dispon\u00edvel comercialmente a pre\u00e7os acess\u00edveis, abrindo as portas a t\u00e9cnicas de produ\u00e7\u00e3o em grande escala capazes de satisfazer eficazmente a procura dos consumidores, reduzindo significativamente o custo por unidade produzida, em compara\u00e7\u00e3o com os materiais tradicionais de folha met\u00e1lica utilizados predominantemente at\u00e9 ent\u00e3o.<\/p>\n A pel\u00edcula soprada difere da extrus\u00e3o fundida na medida em que o pol\u00edmero \u00e9 fundido e depois introduzido numa matriz circular. O ar comprimido \u00e9 introduzido \u00e0 sa\u00edda para insuflar o tubo fundido, que se torna mais fino e mais comprido \u00e0 medida que se eleva do ch\u00e3o, criando uma bolha de pel\u00edcula pl\u00e1stica.<\/p>\n Na parte superior, duas estruturas de colapso comprimem ambos os lados da pel\u00edcula de pl\u00e1stico insuflado um contra o outro para formar folhas finas e planas com espessura uniforme em toda a sua largura.<\/p>\n As pel\u00edculas sopradas tendem a ter mais elasticidade em compara\u00e7\u00e3o com as pel\u00edculas moldadas devido ao processo de estiramento a que s\u00e3o submetidas durante a produ\u00e7\u00e3o; tornando-as ideais para aplica\u00e7\u00f5es em que \u00e9 necess\u00e1ria flexibilidade, como sacos ou inv\u00f3lucros para alimentos como queijos ou carnes embalados em v\u00e1cuo, uma vez que a sua capacidade de esticar sem rasgar\/quebrar garante que os alimentos permane\u00e7am frescos, evitando tamb\u00e9m a queimadura do congelador ao vedar completamente a humidade.<\/p>\n Outra vantagem das pel\u00edculas sopradas em rela\u00e7\u00e3o \u00e0s moldadas \u00e9 a sua clareza \u00f3ptica gra\u00e7as \u00e0 aus\u00eancia de defeitos de superf\u00edcie resultantes do facto de n\u00e3o terem contacto com rolos como no processo de moldagem. Isto torna-as excelentes op\u00e7\u00f5es para a embalagem de artigos que necessitam de elevados n\u00edveis de transpar\u00eancia, como cosm\u00e9ticos, brinquedos ou produtos electr\u00f3nicos.<\/p>\n Conclus\u00e3o<\/strong><\/p>\n Os processos de extrus\u00e3o de PE fundido e de pel\u00edcula soprada s\u00e3o actualmente muito utilizados porque oferecem vantagens \u00fanicas, dependendo do tipo de produto que se procura. Os pl\u00e1sticos extrudidos fundidos tendem a ser mais r\u00edgidos do que os tipos soprados, mas oferecem uma estabilidade dimensional superior, enquanto as pel\u00edculas sopradas possuem uma maior elasticidade combinada com uma clareza e resist\u00eancia \u00f3ptimas. \u00c0 medida que a tecnologia continua a evoluir, surgir\u00e3o novas inova\u00e7\u00f5es que nos permitir\u00e3o criar produtos ainda melhores utilizando estas t\u00e9cnicas, beneficiando, em \u00faltima an\u00e1lise, os consumidores de todo o mundo atrav\u00e9s de custos reduzidos, bens de maior qualidade dispon\u00edveis a pre\u00e7os mais baixos do que nunca!<\/p>\n